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阻燃剂阻燃母料特点

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-1-7 20:12:36
阻燃剂阻燃母料特点1、阻燃效率高:多种阻燃成份的有机结合与协效作用使得阻燃母料(母粒)的阻燃效率远高于阻燃剂(达到同样的阻燃标准,在塑料中的加入量要低于阻燃剂,成本也得以降低)。

阻燃剂阻燃母料特点2、使用方便:阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒,正好与一般塑料颗粒大小相当,提高了他们之间的互容性,使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发浪费。

阻燃剂阻燃母料特点3、与树脂相容性好:一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理,提高了其与塑料树脂的相容性,使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层,起霜,花纹等问题。

阻燃剂阻燃母料特点4、降低成本,提高制品附加值:往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求,提高了产品附加值,降低了原材料成本。

由于阻燃母料(母粒)在塑料中使用在阻燃效率,环保,提高生产效率,便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。

目前得以推广应用的阻燃母料以卤系(Br、Cl)、磷系(红磷、磷化合物等)、氮系(通常被称为膨胀型阻燃母料)和无机阻燃母料(氢氧化铝、氢氧化镁等)为主。

卤系阻燃母料(母粒)是当今在大多数树脂最得以推崇的阻燃母料,原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳,因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高,在树脂中的添加量较少,性价比高。

磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品,在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系,但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性,其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料,如氢氧化镁。

其阻燃产品环保性好,不排放有毒气体,发烟量小,阻燃塑料的氧指数高,但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后,依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。


磷酸三苯酯阻燃剂tpp质量标准:

外观:白色片状结晶

含量:≥99%;

酸值(mgKOH/g):≤0.1;

游离酚:≤0.1%;

凝固点:≥47.0℃

色度(APHA):≤60;

水分:≤0.1%

密度(50℃,g/cm3):1.185-1.202


将无机填料作为阻燃剂时,应尽量减少填料对聚合物基材性能的负面影响,降低材料高温裂解所生成的可燃组分,改善材料的热物理性能,并防止填料发生物理转变。

石棉、滑石粉、云母粉、硅灰石粉等,也可作为阻燃剂。它们实际上是填料,其阻燃机理包括对高聚物的稀释、蓄热、导热、降温、表面效应等。填料可分为活性的和惰性的两大类,但这种分类只是相对的。例如,900℃以下时,石棉只是一个热导率低的惰性稀释剂,但在900℃~1400℃时,石棉可释出结晶水;1400℃以上时,石棉可发生改变化学结构的吸热反应,而且石棉中的某些组分也有可能与高聚物的某些热降解产物相互反应,这时石棉就成为活性填料了。

将无机填料作为阻燃剂时,应尽量减少填料对聚合物基材性能的负面影响,降低材料高温裂解所生成的可燃组分,改善材料的热-物理性能,并防止填料发生物理转变。

值得注意的是,某些可作为阻燃剂的无机化合物是聚合和缩聚反应的催化剂,它们对聚合物的燃烧或分解产物也具有催化作用,故可促进成炭。例如,某些钛、钴氧化物等可催化聚烯烃类脱氢环化和芳构化。

纳米复合材料阻燃机理的很多问题尚未为人所知,一旦阻燃机理被揭示,聚合物/LS纳米复合材料不仅会具有含添加型阻燃剂高聚物的良好阻燃性能,而且会同时改善材料的物理机械性能而成为新一代阻燃高分子材料。纳米级LS(或其他无机物)既可单独作为添加型阻燃剂,也有可能与其他添加型阻燃剂并用。

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