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织物用阻燃交联剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-10-19 11:58:01
织物用阻燃交联剂的阻燃整理工艺参数进行了详细研究,结果表明织物用阻燃交联剂具有耐久阻燃特性。与阻燃剂CFR-201比较,织物用阻燃交联剂的阻燃性能相对较好,并且织物用阻燃交联剂整理织物经皂洗后,游离甲醛含量低于25 mg/kg,可以满足GB 18401-2003对织物上甲醛浓度的限制,是一种环保型的棉用低甲醛阻燃剂。

顸烘时间对织物阻燃性能的影响。预烘时间过短,织物尚未烘干,给后续加工带来不便;预烘时间超过4rain后,织物增重反而降低。这可能由于预烘时织物用阻燃交联剂反应过度,致使焙烘时与纤维素反应的活性基团减少,耐久性能下降。鉴此。预烘时间选择4 min。

预烘温度对织物阻燃性能的影响。预烘温度过低,需延长时间,效率降低;温度过高,导致阻燃剂短时间交联,与纤维素羟基反应的活性基团减少,耐久性降低,表现为织物增重减少。综合各因素,预烘温度选择100 oC。

焙烘时间对织物阻燃性能的影响。焙烘时间短,织物用阻燃交联剂来不及与纤维素的羟基进行反应,表现为织物增重不足。随焙烘时间延长,织物手感发硬,断裂强度和断裂延伸度下降明显,并且白度呈下降趋势。综合考虑,焙烘时间选择3min。

焙烘温度对织物阻燃性能的影响。提高焙烘温度有利于改善织物阻燃的耐洗性,对提高交联反应的速度也有明显作用。然而温度高,阻燃织物的断裂强度会大幅度下降,色变加重,手感发硬。因为在过高的温度下,各种可能发生的反应速度都在加快,包括未被交联反应立即消耗的酸对纤维素分子的降解和染料的水解。同时,由于高温下阻燃剂随水分的蒸发,而产生的泳移现象明显加剧,造成表面交联增加,带来织物手感的粗糙化。因此选择165℃进行焙烘较为理想。

轧余率对织物阻燃性能的影响。轧余率对阻燃性能有较为显著的影响。轧余率增大,残留在织物表面的阻燃剂增加,焙烘后织物的重量随之增加。但轧余率太大会造成焙烘时织物表面泳移现象严重,给后续加工带来一定困难,同时使织物手感发硬,断裂强度及延伸度下降剧烈。因此,选择轧余率100%。



磷酸三苯酯阻燃剂tpp具有良好的透明性、柔软性以及抗菌性,具有耐水、耐油、电绝缘性好和相容性好的优点。主要用于纤维素树脂、乙烯基树脂、天然橡胶和合成橡胶的阻燃增塑剂,也可用于三乙酸甘油酯薄酯和软片、硬质聚氨酯泡沫、酚醛树脂、以及PPO等工程塑料的阻燃增塑。

磷酸三苯酯阻燃剂tpp质量标准:

外观:白色片状结晶

含量:≥99%;

酸值(mgKOH/g):≤0.1;

游离酚:≤0.1%;

凝固点:≥47.0℃

色度(APHA):≤60;

水分:≤0.1%

密度(50℃,g/cm3):1.185-1.202

磷酸三苯酯(阻燃剂TPP)主要用途:用作硝化纤维、醋酸纤维膜的阻燃性增塑剂、聚氯乙烯的增塑剂、粘胶纤维中的樟脑不燃性代用品。


按上述确定的最佳阻燃整理工艺条件(阻燃剂500 g/L,催化剂22 g/L,尿素2O g/L,预烘100 oC×l min,焙烘165 oC×3 min,皂洗时间5 min,轧余率100%),对自制阻燃剂阻燃性能进行综合测试(见表9)

织物用阻燃交联剂在整理液配制过程中毋需再添加交联剂;与阻燃剂CFR-201比较,织物用阻燃交联剂的阻燃性能相对较好;并且织物用阻燃交联剂整理的织物经过皂洗后,游离甲醛含量低于25 mg/kg,可以满GB18401_20o3对织物上甲醛浓度的限制。

对于硅烷交联,通过基础树脂改性,无卤阻燃剂的表面处理,可以大大提高阻燃剂与树脂间的亲合性,从而实现硅烷交联的阻燃化。在无卤阻燃剂氢氧化铝中,相互间存在阻燃协同效应,二者配比有一最佳值,此时硅烷交联阻燃体系符合各项性能要求。

 硅烷交联聚乙烯也有三种方法:(1)两步法,即sioplas.E法;(2)一步法,如Monosil?R法和较新的CTM(空气旋转法);(3)共聚法即用乙烯基硅烷与乙烯在聚乙烯反应釜使乙烯基硅烷均匀地分布于聚乙烯分子链中。

以PE为基础树脂,采用硅烷交联两步法,加入大剂量无卤阻燃剂以达到一定阻燃性能,而其它性能也符合要求。

双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃电线电缆的绝缘层材料为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃材料,绝缘层加工工艺采用双层一次共挤生产绝缘层(即电线电缆绝缘层由2层绝缘层组合而成,通常2层材料可以相同,也可以不相同)。

PVC是聚录乙烯的,无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃护套料是以聚烯烃为基料,加入特种无卤阻燃剂,消烟剂,抗氧剂等材料,经特殊配方精密混炼加工而成!燃烧时无卤酸气体放出,毒性和腐蚀性气体释放量少,产生的烟雾浓度低,具有优良的耐环境力。

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