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脂肪族聚脲扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-3-22 14:11:24
脂肪族聚脲是利用脂肪族异氰酸酯(如HDI、HDI的三聚体、HMDI、TMXDI等)与氨基聚醚、脂肪族聚脲扩链剂反应制备的,具有耐黄变、良好的抗腐性能、优异的保色性能等。

脂肪族聚脲扩链剂合成的脂肪族聚脲物理强度较芳香族聚脲稍差,可以用于室外建筑的装饰面漆,脂肪族聚脲扩链剂合成的脂肪族聚脲也可以用作芳香族聚脲涂料的表面保护层,但价格昂贵。

交联是提高水性聚氨酯性能的有效方法,可提高胶膜的耐水性、耐热性和粘接强度。交联分为内交联和外交联。所谓内交联就是在合成时使水性聚氨酯含有反应性的官能团,经热处理后便能形成交联。

如采用部分三官能团的多元醇或异氰酸酯、引入胺基或环氧基团、封闭型异氰酸酯乳液、多官能团交联剂等都可制得内交联水性聚氨酯。内交联方法的缺点是预聚体粘度很大,难以乳化。同时聚氨酯微粒间聚集性差,成膜性能不好。

外交联法即是在使用前添加交联剂,在成膜过程或成膜之后,加热产生化学反应,形成交联的胶膜。与内交联相比,所得乳液性能好,其缺点是为双组分体系,没有单组分型方便。在工业上大都对羧酸型阴离子乳液进行交联,外交联法又分为高温交联法和室温交联法。

用甲醛、三聚氰胺-甲醛树脂、环氧化合物人交联剂,一般在120~1800C下进行交联反应。以氮丙啶、碳化二亚胺、多异氰酸酯、金属盐类化合物为交联剂,在室温条件下进行交联,但因交联反应迅速进行,短时间内易产生凝胶,一般是在使用聚氨酯乳液时加入交联剂。



商品名称:环脂胺固化剂扩链剂DACM,MACM

化学名称:3,3'-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷

英文名:Dimethyldicyane

CAS:6864-37-5

分子式:C15H30N2

分子量:238.41

3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷(环脂胺固化剂扩链剂DACM,MACM)产品应用:产品性能与巴斯夫(BASF)的DMDC(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一样;用途如下:

1、用于环氧树脂固化剂(高档打磨,饰品胶);

2、环氧涂料固化剂(船舶漆,重防腐漆等工业建筑漆);

3、还氧复合材料固化剂(风力叶片固化剂,风力模具料固化剂,胶辊固化剂);

4、应用用于聚氨酯(PU),聚脲喷涂弹性体(SPUA)等的扩链剂,助剂;

5、应用于聚天门冬氨酸酯,聚酰胺(PA)等.

6、用于合成异氰酸酯,进一步制备成UV涂料、PU漆、透明弹性体及胶粘剂等,此外,也应用于聚酰胺和环氧树脂工业。

推荐用量:配合比100:32(相对于EEW=190环氧树脂),可使用时间400min(25° 150g)。



为了改善水性聚氨酯的某些性能,可与其他水性树脂如环氧树脂乳液、丙烯酸酯乳液、VAE乳液、氯丁胶乳、天然胶乳、聚醋酸乙烯乳液、脲醛树脂等共混,制成新的水性胶粘剂,其性能有所提高。将水性聚氨酸与环氧树脂乳液共混,提高粘合性、耐水性和耐溶剂性等。

水性聚氨酯与丙烯酸酯乳液共混,其性能介于聚氨酯和丙烯酸酯乳液之间。聚氨酯和丙烯酸酯共聚复合乳液(PUA)具有优异的性能,对金属粘接性良好,耐耐溶剂性提高。共聚复合的工艺首先是合成以丙烯酸羟乙(或丙)酯为端基的聚氨酯预聚物,乳化分散后再与丙烯酸单体进行乳液共聚,即得PUA复合乳液。

采用工艺性能优良的乳化设备。进行热处理可提高胶膜的强度和耐水性。对于交联型水性聚氨酯,加热能形成交联结构,使耐水、耐热性能提高。对于热塑性水性聚氨酯,受热会使三乙醇胺、氨、醋酸等盐试剂从胶膜中脱出,增加疏水性。另外,也会产生一定程度的交联和支化。

由于大部份单组份胶粘剂是醋酸乙烯酯、乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯、橡胶型为体系,用甲苯为主溶剂(仅一小部份是聚氨酯类型但技术上不够成熟),且剥离强度不高,复合产品气味较重,复合产品单调,仅以纸塑复合及塑塑复合为主,该包装只能在非食品包装上使用,目前已经逐步被淘汰,无法形成主流,唯一所能吸引人的是价格比较便宜,所以现在部份厂家在非食品包装且要求不高的产品上仍加以使用,随着国内环境保护意识的增强,该类胶粘剂将彻底被淘汰。

有良好的粘接效果,剥离强度高适用基材广泛,可使用于纸张、PET、OPP、NY、PE、CPP及铝箔材料的复合,复合产品质量好,强度高。 抗介质性能突出、能耐酸、碱、油、辣、及各种氧化物及化学品的腐蚀。耐寒性及耐热性好,许多食品包装要求低温冷冻保存或经过高温121-135℃杀菌,而所使用的聚氨酯胶粘剂在经过上述条件仍能保持良好的剥离强度。

软包装用胶粘剂在我国经历了二个阶段的发展历程:第一阶段是七十年代末至八十年代初期,这期间国内经济发展还刚处于初期阶段,技术力量不强,普通包装的复合是以单组份醋酸乙烯酯、乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯、橡胶型胶粘剂为主,高档包装产品以进口的双组份聚氨酯胶粘剂为辅。第二阶段是八十年代到现在以双组份聚氨酯胶粘剂为主导,挤出复合胶粘剂为辅。

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