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着色塑料抗氧剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-1-14 22:44:26
塑料制品的树脂分子受光、氧诱导后,分子中产生高能量、高活性的含氧自由基。这类自由基在催化并加速树脂老化的同时,也与着色剂发生一定作用,引发着色剂分子结构的变化,加速着色剂色泽的变化。

对着色塑料制品,着色塑料抗氧剂作用之一是消除着色剂的反稳定作用,保护塑料树脂;着色塑料抗氧剂作用之二是通过保护树脂进而保护着色剂;着色塑料抗氧剂作用之三是直接保护着色剂。如荧光颜料等着色剂对紫外线较敏感、耐光性差,在使用时需二苯甲酮或苯并三唑类紫外线吸收剂对其加以保护。

紫外线吸收型光稳定剂通称为紫外线吸收剂,紫外线吸收剂根据分子结构不同分为二苯甲酮类和苯并三唑类。这类光稳定剂是利用自身分子结构,将照射到着色塑料制品的光能转换为热能,避免着色剂的分子结构(如有机着色剂的共轭双键发色团)被光能破坏,并且避免塑料材料发生光氧化反应。紫外线吸收剂是可直接保护着色剂和着色塑料制品外观色泽的光稳定剂。

内外抗氧剂品种适当,内外抗氧剂比例与加入总量适当,达到适当的塑化速率及熔体粘度(扭矩流变曲线上适当的塑化时间及塑化扭矩)。也就是能保证特定的加工设备及工艺,经济地、连续地生产出合格塑料制品的抗氧体系,即为内外抗氧体系。

由于加工设备及工艺不同,树脂在加工时受到的热及剪切力的情况也不同,所以必然要求树脂混合物的配方有不同的塑化速率及熔体粘度,从而造成了抗氧平衡的多样性。因为“抗氧平衡”既不是个固定值,又因缺乏抗氧作用的基础数据,所以造成定量表述抗氧平衡的困难。因此,我们只能用对比类推法对抗氧平衡进行研究。

也就是首先研究已经确认是抗氧平衡体系,把它在塑料加工设备上的塑化情况与它在扭矩流曲线上所表现出塑化情况进行对比。结果发现:“抗氧平衡体系在扭矩流变曲线上的塑化时间对应于挤出机2/3左右的位置,也就是对应挤出机塑化段将结束,均化段将开始的位置。



(抗氧剂、稳定剂TPPi)

包装方式:净重200KG/镀锌铁桶(一个小柜打托装16吨)、1000KG/IB桶(一个小柜装18吨)或23吨ISOTANK。

发货港口:上海港

价格报价有效期:15天

进仓时间:15天内(商检报关)

出口权限:本公司自营进出口权。

(抗氧剂、稳定剂TPPi)主要适用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、abs树脂、环氧树脂、合成橡胶等的抗氧稳定剂,用于聚氯乙烯制品中作螯合剂。



如果不是抗氧平衡体系,其塑化时间对应于挤出机的位置将有所改变;塑化时间对应挤出机的位置小于2/3时,则过度塑化,对于PVC-u而言有可能热分解,物料发黄;塑化时间对应挤出机的位置大2/3时,则塑化度不够,制品较糟、发脆。由上述分析我们可得出结论:可以用扭矩流变曲线上的“塑化时间”作为定量判断抗氧体系是否处于平衡状态的标准。

内抗氧剂可以促进塑化并能降低塑化扭矩,而外抗氧剂能延迟塑化并能防止树脂熔体粘附在加工设备的金属表面。所以通过调整内外抗氧剂的比例来调控树脂混合物的塑化时间,使它能满足特定的加工设备及工艺所要求的塑化速率。

如果加工设备的剪切力过大,生成的摩擦热过多,在加工较容易分解的树脂时,就必须降低加工温度,以便避免树脂内部局部过热而造成热分解。

但是树脂都是热的不良导体,单靠降低加热温度的作用很有限,而最可靠的方法是降低树脂粘度来根本上减少摩擦热的生成,而适当地按比便增加内、外抗氧剂用量即能降低树脂熔体粘度,从而使抗氧体系能保证特定的加工设备及工艺的要求,能连续地生产出合格的塑料制品。

反之,加工设备剪切力较小,则适当地减少内、外抗氧剂的用量,也可满足特定设备的要求。所以把适当的塑化扭矩定为内、个抗氧平衡的另一个标准。但是扭矩流变曲线上的“塑化扭矩”所对应的物料的熔体粘度,基本上近似PVC-u实际加工即将结束时的物料粘度。

原因如下:PVC制品的塑化程度远远未达到“平衡扭矩”即100%塑化程度,其塑化度均在65%左右,研究表明“塑化扭矩”位置相当于挤出机2/3的地方,也就是相当于挤出机塑化段将结束,均化段将开始的位置,研究还指出:塑料的混炼,塑化基本上是在挤出机塑化段完成,而均化段主要是进一步压实物料,并起均化和计量作用。


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