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有机硅消泡剂的影响因素 磷酸三异丁酯

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2016-7-19 13:50:39
有机硅消泡剂的影响因素:有机硅消泡剂的含硅油量较低,一般为10%左右。

有机硅消泡剂的影响因素:有机硅消泡剂乳液的颗粒直径大小非常重要,小于2µm以下是乳化过度的乳液。因为乳液液滴过小难以在泡沫液面铺展,本身易被吸收于泡沫介质中,还能加溶到表面活性的胶团中,因而导致无消泡效能。如果液滴直径大于50µm以上,则乳液是不稳定体系,易破乳,但很容易从泡沫介质中脱离出来,使长期的抑泡力下降,将污染织物而在织物上形成油斑,因此乳化时必须控制其液滴大小,一般常用乳化剂及乳化操作来控制。

有机硅消泡剂的影响因素:增稠稳定剂的选择也极为重要,由于甲基纤维素在80℃以上时呈不溶解性,所以不能用作高温高压染色用的消泡剂,只能使用羟乙基纤维素、聚羟酸高聚物和PVA。


磷酸三异丁酯生产工艺

下面详细介绍磷酸三异丁酯生产工艺如下:

磷酸三异丁酯的生产工艺方法,其特征在于所述方法包括如下步骤:

第一步:酯化反应:反应配比为三氯氧磷∶异丁醇=1∶5~1∶9;先将催化剂加入到占异丁醇总量5~15%的异丁醇中混和,再同剩余的异丁醇一并投入反应釜中,或将催化剂加入至三氯氧磷中,在搅拌冷却条件下,滴加三氯氧磷,保持反应温度在15~60℃之间,滴加三氯氧磷的时间为1~6小时,滴加结束,继续搅拌深化反应0.5~4小时,并保持温度不低于5℃。

第二步:脱醇赶酸:在减压条件下,将反应结束后的物料进行加热蒸发,脱除未参与反应的异丁醇和反应产生的副产品氯化氢,脱醇终点温度最高不能超出异丁醇沸点10℃;脱醇真空度维持在-0.06Mpa以上,脱醇时间为1~8小时。

第三步:中和水洗:在搅拌下,向脱醇后的物料中加入碱性物质中和除去残留在物料中的氯化氢,以pH值在6~8为中和终点;然后加入30~100℃热水洗涤,加入水的量为物料质量或体积的0.5~1.5倍,静置后分去水层,得到磷酸三异丁酯初产品。

第四步:蒸馏:先检测磷酸三异丁酯初产品的pH值是否在6.5~7.5之间,如不符合要求,则用碱性物质调节pH值到6.5~7.5,然后在减压条件下蒸馏,除去低沸组分后,收集得到磷酸三异丁酯产品。

以上是该产品的生产工艺说明情况,如对磷酸三异丁酯生产工艺想进一步了解请与我们联系。

有机硅消泡剂的影响因素:不同分子量的聚二甲基硅氧烷,其消泡性能也不同。分子量较低的,常温时消泡效果好,消泡速度也快,分子量较高的,高温液中消泡效果好,并且持久。为了兼顾高、低温效果,商品中常使用数种不同分子量的聚二甲基硅氧烷复配而成。

有机硅消泡剂的影响因素:聚硅氧烷的消泡能力强,使用浓度很低.当溶液中含有1~60mg/kg时就能发挥良好的持久的消泡作用。有机硅的高消泡性能主要是由于其主链为-Si-O-Si-,Si的金属性和原子半径比C(碳)大,因此链能大,热稳定性好。另外,硅原子上的烷基(-CH3,-C2H5)能自由旋转,使聚烷基硅氧烷分子间作用力减弱,易于铺展而弹性降低,所以具有较强的破泡和抑泡能力,且热稳定性高。

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