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异丙烯酯类固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-5-29 14:44:25
异丙烯酯类固化剂,如己二酸二异丙烯酯,是1995年提出的新型固化剂。

异丙烯酯类固化剂能在酸性条件下快速地与含羟基的水性聚合物反应,发生固化固化。

异丙烯酯类固化剂在大于100℃固化,可得到耐溶剂性良好的漆膜。

固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响,例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化剂固化环氧树脂的耐热性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化剂;芳香族酸酐固化环氧树脂的耐水性优于芳香二胺和脂肪族多胺固化剂;三亚乙基四胺固化剂耐碱性好,但耐酸性和耐甲醛溶液性较差。

脂环族多胺(如异佛尔酮二胺)固化环氧树脂的耐药品性优良。酸酐固化剂固化环氧树脂的耐碱性优于耐酸性。应根据不同的用途和性能要求选择适当的固化剂。

几种固化剂复合使用,可以收到相得益彰的效果,例如低分子聚酰胺固化剂配合少量的间苯二胺固化剂,既可室温固化,又能使固化物韧性增加的同时适当地提高耐热性。偏苯三酸酐(TMA)与甲基四氢苯酐复合使用,共熔混合物黏度低(25℃,200~250mPa·s),易与环氧树脂相互混合,改善了工艺性。

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良,但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难,需要常温固化;所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等,尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用,或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂,则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能,所以广泛用于电子、电器方面。



二乙基甲苯二胺DETDA是一种位阻型芳香族二胺,乙基和甲基的位阻作用使得其活性比甲苯二胺(TDA)低得多。它与聚氨酯预聚体的反应速度比DMTDA快数倍,比MOCA快约30倍。主要用于RIM聚氨酯体系以及喷涂聚氨酯(脲)弹性体涂料体系,具有反应速度快,脱模时间短、初始强度高、制品耐水解、耐热等优点。另外该品还可用作弹性体,用作反应注塑成型聚氨酯的扩链剂,聚氨酯涂料、环氧树脂、醇酸树脂固化剂。润滑剂及农药、染料中间体,塑料、橡胶、油类抗氧剂,以及化学合成中间体。


脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键,因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高,防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键,对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力,电性能一般也超过了多胺。

涂膜出现橘皮的原因引发此种现象的原因较多,是表面张力变化引起的涂膜弊病之一,其发生的原因是:在涂膜干燥时,随着溶剂的蒸发,湿涂膜表面浓度(固体)不断升高,温度下降,表面张力升高。这时湿涂膜的表层与底层的表面张力不同,于是产生一种很大的推动力,使涂料从底层向上层运动,这种运动导致局部涡流,形成贝纳德漩涡流原点有如火山口向外喷发出下层涂料,这些表面张力低的涂料向周围表面张力高,于是形成隆起部位。并使湿膜形成规则的六角形,其中心与边缘颜料浓度有所不同。流平性不好,漆膜干燥后就会留下凹凸不平的橘皮缺陷。

除表面张力因素外,还有如喷枪的距离不当、溶剂与涂料的配比不合适、涂料雾化不好等均可引发橘皮缺陷的产生。这是由于雾化的小液滴需经过较长的距离,溶剂已挥发了较多后才能到达被涂面上,这时小液滴的固体化程度很高,表面张力也变得较大,降低了向湿涂膜的铺展能,而湿涂膜周围的涂料便自动向小液滴铺展,于是这些小液滴就变成了髙坡而形成了干膜的橘皮。

总结来说,涂膜出现橘皮现象的主要原因:

1.环境原因:温度太高,作业环境有风,且风速过大。

2.底材原因:被涂物表面不平整,影响涂料流平性。

3.施工原因:喷涂距离太远,空气压力不足,涂料雾化不好;喷枪口径小,涂料粘度高;空气压力过大,喷涂距离太近;底、面漆不配套,固化剂加入过多;喷涂量不够。

4.产品原因:稀释剂挥发多快。

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