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液体二胺扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-4-29 15:18:55
液体二胺扩链剂DMTDA常温下是黏度较低的液体,能适用于低温下施工操作,化学使用当量低,主要用于聚氨酯弹性体,RIM(反应注射成型),SPUA(喷涂聚脲弹性体)和胶粘剂上。

采用半预聚物法,用液体二胺扩链剂DMTDA合成聚氨酯。可制得性能优异且满足RIM工艺要求的聚氨酯弹性体。

半预聚物法合成RIM聚氨酯弹性体,通过调节B组分中液体二胺扩链剂与聚醚的配比,即可获得不同硬段含量和性能的聚氨酯弹性体。

半预聚物法制备液体二胺扩链剂DMTDA扩链RIM聚氨酯弹性体时,异氰酸酯指数取1.00~1.05、催化剂在B组分中的质量分数为0.3%~0.5%、熟化时间为12~18h时制得的弹性体性能较好。

半预聚物法制备RIM聚氨酯弹性体时,调节A、B组分温度,使其在A组分温度为65℃、B组分温度为30℃下混合反应,此时制备的弹性体性能较好。

热处理时间对弹性体性能的影响 采用RIM工艺是为了提高生产效率,因此,材料在模具中停留时间不长。而制品从模具中取出时,材料内部尚处于热力学不稳定态,力学性能也不是最佳,因此,需对材料作热处理或称后熟化。表6为100℃下不同热处理时间对弹性体性能的影响。

弹性体硬度随热处理时间增 加变化不大。12h内拉伸强度、撕裂强度随热处理时间增加明显提高,扯断伸长率随时间增加不断减小。

这是因为RIM聚氨酯弹性体在短时间内完成固化脱模,初步硬化后,大分子链还未完全生成,体系内仍存在着游离的异氰酸酯基团,需要后熟化使其反应完全,随着熟化时间的延长,扩链反应完全,其力学性能也趋于稳定。



外观:白色粉末

铁(PPM)≤5

羟基含量%≥99

钠(PPM)≤10

羟值,mgKOH.g-1:728~782

钾(PPM)≤100

熔点°C≥108°C

磷(PPM)≤10

色度(PT-CO)≤150#

硅(PPM)≤1

水份%≤0.3

硫酸根离子(PPM)≤10

灰分%≤0.03

残醛%≤0.03

酸值mgKOH/g:374.3-378.2

丙酮-三乙胺溶解试验:澄澈透明

2,2-二羟甲基丁酸(扩链剂亲水剂DMBA)用途:DMBA是带有两个活性的羟甲基团的新戊基羧酸,因此可以被用作合成水性高分子体系,可广泛用于水溶性聚氨酯、聚酯、环氧树脂等方面。DMBA在不同溶剂中具有比DMPA更好的溶解性能,因此可以使工作效率得到很大的改善。

DMBA被视为水性聚氨酯用新一代绿色环保型扩链剂和内乳化剂,生产水性聚氨酯胶黏剂,无需使用有机溶剂,有机残留物为零。不存在使用DMPA熔点高、溶解慢、反应时间长、能耗高、产品性能差、需要加入有机溶剂、溶剂残留量大等问题。还可用于水性环氧树脂、聚酯等胶黏剂的制造。目前水性聚氨酯、水性树脂、水性胶粘剂、水性涂料等水性产品多用途改性助剂(亲水扩链剂),作为单体,改性过程中,二羟甲基丁酸(DMBA)无需添加任何有机溶剂(以水代替),生产工艺更加简单,性能稳定,.其中二羟甲基丙酸(DMPA)以优越的性价比使得其在水性领域应用较为普遍!



12h后,弹性体的拉伸强度、撕裂强度随热处理时间增加变化不大,扯断伸长率却还在不断下降,这是因为热处理时间过长发生交联反应生成脲基甲酸酯基。

料温对弹性体性能的影响。对反应注射成型而言,温度会直接影响体系的粘度,从而影响A、B组分的混合程度。

两组分的粘度均随温度的升高而降低,只有当两组分粘度相近时,混合效果才会好。因此选择两组分粘度相近(225mPa?s)的温度作为混合温度,此时A组分温度为70℃,B组分温度为55℃。70℃下混合时,弹性体性 能较好;随着混合温度升高,反应组分活性提高,固化时间缩短。

DMTDA扩链剂比重约为1.20g/cm3,建议使用温度70-90℉(21-33℃),而使用温度在240℉(116℃)融化后MOCA的比重为1.26g/cm3,这就是说要用容积式泵输送这两种原料,在不改变现有混合设备的情况下,要达到上述目的需将MOCA的使用配比改为DMTDA的使用配比。

DMTDA扩链剂固化剂固化的聚氨酯弹性体的物理性质:预聚体的物理性质,包括聚酯型和聚醚型,用DMTDA固化后,与用MOCA固化的相比较;作为用MOCA的固化系统,预聚体固化的物理性质对理想的配比是敏感的,DMTDA固化剂与MOCA相比,对理想配比表现出容许的偏差。

低的理想配比(80-90%)通常有助于获得如抗压缩永久变形率的最大值,而高的理想配比(100-105%)有助于获得如撕裂强度和疲劳寿命的最大值。

大多数使用时获得最佳效果是在95%的理想配比.(DMTDA的固化条件(温度和时间)与MOCA相似,而DMTDA需要更重视二次硫化条件以获得最佳的物理性质,特别是压缩永久变形率和动态力学性能。


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