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液态胺扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-3-5 16:10:39
喷涂聚氨酯/聚脲弹性体技术是在RIM技术的基础上,于1965年后发展起来的,它将RIM技术和喷涂技术结合起来可以得到弹性的厚涂层。

化学家Dudley JlPrimeamux Ⅱ在其Austin的实验室率先开发成功喷涂聚脲(SPUA)弹性体技术,采用了端氨基聚醚、液态胺扩链剂。1992年该技术投入商业使用,立即显示出其优异的综合性能,目前,北美地区已逐步淘汰SPU/SPUA 体系,正全面推广SPUA体系。澳大利亚、日本和韩国也分别于二十世纪末引进该技术。

SPUA弹性体技术的关键是端氨基聚醚及液态胺扩链剂的应用,而且这些组分的反应活性极高,无需任何催化剂,即可在室温下(甚至在0 oC以下)瞬间完成,从而有效地喷涂聚氨酯(包括聚氨酯/聚脲)弹性体过程中因环境温度和湿度的影响而发泡造成材料性能急剧下降的致命缺点。

由于SPUA材料这种对环境温度、湿度的很强容忍度虽然很受户外施工人员的欢迎,但由于不含有催化剂,SPUA材料表现出优异的耐老化性能。特别是由于采用了端氨基聚醚、液态胺扩链剂,反应速度极快无需催化剂即可迅速喷涂成型快至3min后即可达到步行的强度。解决了一般喷涂材料由于表干时间较长造成的施工进度慢,未干燥。表面粘结杂物影响涂层的质量以及涂层干燥前遇到风、雨等恶劣气候,必须从新施工等问题。

而且体系对湿气不敏感可在异形面及垂直面上喷涂成型对加工环境要求也较低,还具有优异的低温韧性、附着力及良好的抗盐雾腐蚀、低渗透性、水解稳定性、抗湿滑性等综合性能,它在电子、医药、卫生、体育、食品、机械、建筑、水利、造船以及娱乐性行业得到了应用广泛。

SPUA技术还有一个显著的特点就是100%固含量,无挥发性有机化合物,只要正确使用该技术,不产生有害物质和刺激性气体,属于新型绿色环保型材料。



4,4'-双仲丁氨基二苯基甲烷(MDBA)优点:

液体,安全易操作

釜中寿命长

毒性低-艾姆斯试验为阴性

流动性和附着性提高

湿度灵敏性低

可用于MDI预聚物的熟化

与多种多元醇共熟化剂和其他聚氨酯化学原料兼容

可用于室温熟化

硬泡: 增强压缩强度尺寸稳定性,降低易脆性,闭孔率高,导热系数低

TDI软泡: 低密度,高强度,高承载性

MDI软泡:低密度,低硬度,强度增强


端氨基聚醚(Amine-Terminated  Polyethers, 缩写为ATPEs)一类具有柔软的聚醚骨架,末端以氨基或胺基(一般为含有活泼氢的仲胺基、伯胺基或多胺基基团)封端的化合物,结构变化包括聚氧乙烯二胺、聚氧丙烯二胺、聚氧乙烯/氧丙烯二胺、聚氧丙烯三胺、聚四甲撑醚二胺等变化;且多是以相应的聚醚多元醇为原料,通过对末端羟基进行化学处理而得到的。因此在许多的文献中也称之为聚醚多胺(Polyerther Polyamine)。

它的的合成研究始于20世纪50年代,并于20世纪60年代形成系列端氨基聚醚类固化物,后又经过研究发现,可将高分子量聚醚多氨替代第二代RIM体系列配方中的聚醚多元醇部分,产生了在聚合过程中仅形成脲键的聚脲RIM体系。在20世纪80年代端氨基聚醚的开发才引起了极大关注,此时各个公司才相继开始端氨基聚醚的工业化生产。

由于端氨基聚醚的合成过程中不改变分子的主链,只发生末端的官能团的改换,所以从结构上看除了末端的官能团外,端氨基聚醚与相应的端羟基聚醚并无差别,两者的性质也基本相似。但是由于末端的官能团的改换使得端氨基聚醚的反应速度得到了相当大的提高,尤其是端氨基聚醚同异氰酸酯的反应的速度,已使的聚氨酯反应注射成型(RIM)体系的循环周期缩短为4—110min,并且无须使用催化剂。

而聚醚多元醇聚氨酯的RIM体系,需要使用大量的催化剂才能使循环周期缩短;另外端氨基聚醚在固化反应中同异氰酸酯形成脲基(-NHCONH-)代替了聚醚聚氨酯中的氨基甲酸酯基(-NHCOO-),所以不会降低甚至会提高胶粘剂的性能。因而端氨基聚醚在室温固化体系及SPUA技术中具有极大的应用的优势。

端氨基聚醚最初主要用作环氧树脂室温固化剂,自二十世纪九十年代初聚氨酯RIM技术才真正进入发展阶段。RIM技术是将两种或两种以上的高反应活性物料经过激烈撞击混合,注入密闭模具内进行聚合、交连、固化等一系列反应,加工成制品,RIM技术工艺作为塑料成型的技术引起人们的重视,特别是在保险杠、挡泥板、仪表等制件塑料花而被汽车工业广泛应用的今天,由于制品性能要求的日益提高,聚氨酯RIM体系也经历了很大的提升。

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