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消泡剂发展趋势 磷酸三异丁酯

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2016-7-28 11:07:01
消泡剂发展趋势:我国消泡剂经过二十年的研制,开始进入发展期,技术已日趋成熟,给我们进行新型消泡剂的研制提供了可行的条件。

消泡剂发展趋势:随着新的高活性消泡组分的不断发现,复配组分协同效应研究的不断深入,那些组分结构单一、经济效益较差的低档消泡剂将逐渐被多功能、高效率的复配型消泡剂取代,比如有机硅化合物和表面活性剂的复配、聚醚和有机硅的复配、水溶性或油溶性聚醚和含硅聚醚的复配。


磷酸三异丁酯生产工艺

下面详细介绍磷酸三异丁酯生产工艺如下:

磷酸三异丁酯的生产工艺方法,其特征在于所述方法包括如下步骤:

第一步:酯化反应:反应配比为三氯氧磷∶异丁醇=1∶5~1∶9;先将催化剂加入到占异丁醇总量5~15%的异丁醇中混和,再同剩余的异丁醇一并投入反应釜中,或将催化剂加入至三氯氧磷中,在搅拌冷却条件下,滴加三氯氧磷,保持反应温度在15~60℃之间,滴加三氯氧磷的时间为1~6小时,滴加结束,继续搅拌深化反应0.5~4小时,并保持温度不低于5℃。 
第二步:脱醇赶酸:在减压条件下,将反应结束后的物料进行加热蒸发,脱除未参与反应的异丁醇和反应产生的副产品氯化氢,脱醇终点温度最高不能超出异丁醇沸点10℃;脱醇真空度维持在-0.06Mpa以上,脱醇时间为1~8小时。

第三步:中和水洗:在搅拌下,向脱醇后的物料中加入碱性物质中和除去残留在物料中的氯化氢,以pH值在6~8为中和终点;然后加入30~100℃热水洗涤,加入水的量为物料质量或体积的0.5~1.5倍,静置后分去水层,得到磷酸三异丁酯初产品。

第四步:蒸馏:先检测磷酸三异丁酯初产品的pH值是否在6.5~7.5之间,如不符合要求,则用碱性物质调节pH值到6.5~7.5,然后在减压条件下蒸馏,除去低沸组分后,收集得到磷酸三异丁酯产品。

以上是该产品的生产工艺说明情况,如对磷酸三异丁酯生产工艺想进一步了解请与我们联系。

消泡剂发展趋势:适用性强,用量小,能提高产品质量和设备利用率的新型高效消泡剂将是当前消泡剂的发展方向。随着硅油合成原料价格的逐年降低以及合成路线的优化,配有聚醚改性硅油组分的复合型消泡剂将在未来的市场上占据主导地位。


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