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无溶剂涂料固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-4-28 22:40:16
无溶剂涂料又称活性溶剂涂料,由合成树脂、无溶剂涂料固化剂和带有活性的溶剂制成的涂料,配方体系中的所有组分除很少量挥发外,都参与反应固化成膜,对环境污染少,无溶剂体系通常粘度较高,需采用特殊的施工工具和工艺,尚在发展之中。

无溶剂与高固体分涂料体积固含量在60%或质量固含量在80%以上的涂料称为高固体分涂料。随着全球环保要求日益增高,高固体分涂料成为近几年来低污染涂料中发展最快、应用最广的品种,目前已有向固含量100%即无溶剂涂料推进的趋势。

使用无溶剂涂料最突出的优点,能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前世界各国对环境的要求越来越高,尤其是一些发达国家,对涂料中的挥发性有机物的含量(VOC)均给予了限制,对挥发性有机物的排放也给予了限制。

严格限制涂料中的VOC,以至最大程度的减少对环境的破坏,达到零排放将是今后的方向,外星无溶剂涂料已达到相关标准,在重防腐涂料中,涂料的无溶剂化、水性化都将是未来的发展方向,添加了无溶剂涂料固化剂的无溶剂涂料在当前条件下更具有实用性。

添加了无溶剂涂料固化剂的无溶剂涂料是一种不含溶剂无焦油的涂料,漆固体分含量高达95%以上,粘度较高,这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵,根本不能将此涂料正常喷出,所以添置了压力比更高的新型喷漆泵。但在施工过程中,由于它不含溶剂,其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发,而完全依赖于自身的固化反应,其反应过程较快,且受温度影响较大,因此,双组份混合后具有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用进行调整,但仍然增加了施工的难度。为解决这一难题,外星涂料建议消费者可以采取了以下措施。

a. 无溶剂涂料选购时应注意使用时的环境温度,在0℃以下时,无溶剂涂料固化反应基本停止,在此种环境下不适宜选用无溶剂涂料;20℃以下时,建议选用冬用型无溶剂环氧涂料;20℃以上时,选用夏用型无溶剂型涂料。

b. 涂料配制时必须考虑在使用期内的施工能力,在这段时间内能用完多少就配多少,以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。

c. 如采用喷涂方式施工,宜选用压力比大的无空气喷泵,提高输出流体总压力,选用合适口径的喷嘴,适当的喷嘴管长度。 另外,冬季施工由于温度较低,油漆的粘度增加,按以往的经验是用增加稀释剂的方法来降低粘度,但在使用无溶剂涂料时,如果仅依靠这种方法将失去使用无溶剂涂料的意义。



二乙基甲苯二胺(DETDA)性能测试

制品在120℃的烘箱中熟化12h,室温放置7天,按西德标准DNI53504测试制品性能与进口品相当:

项目                 自产detda           进口DETDA,

拉伸强度(MPa)         18.52              16.9

断裂伸长率(%)         300                280

挠曲模量(MPa)         208,5              210.8

弯曲强度(MPa)         10.63              10.98


因此在使用过程中尽量将油漆存放在室内,在现场把油漆预先放置在集装箱内保持温度,使涂料本身的温度尽量不低于15℃,以提高涂料的温度来降低粘度,达到能喷涂的要求,并且适当的提高涂料泵的压力,尽量缩短喷漆皮管的长度,以使涂料能正常的喷涂。

d. 如采用辊涂或刷涂方式施工,对于平面来说可能超出设计厚度,对于立面要防止出现流挂现象,应采用硬的刷子或短毛辊筒用力,尽量不要涂得太厚,涂膜厚度控制在400微米以内,以防流挂现象发生。

在无溶剂涂料的施工中,这种涂料对表面处理的要求较高。它必须要冲砂至Sa2.5级,辰光化工在施工前要除去全部的油脂及其它脏物。对于油脂和污染物的清洁更为敏感,有时甚至超过对除锈质量的要求。

因为发现在施工中局部除锈低于Sa2.5级,只要能达到St3级时,仍不会出现不良反应。假如表面处理清洁不当,去油污不干净时,无溶剂涂料的涂层就会像可剥性涂层那样整层被剥离下来。

提高搅拌分散时的温度可以促进乳化剂分子在环氧树脂微粒表面更为有效地吸附,使得环氧树脂微粒能较为稳定地分散在水相中。

化学改性法又称自乳化法,即将一些亲水性的基团引入到环氧树脂分子链上,或嵌段或接枝,使环氧树脂获得自乳化的性质,当这种改性聚合物加水进行乳化时,疏水性高聚物分子链就会聚集成微粒,离子基团或极性基团分布在这些微粒的表面,由于带有同种电荷而相互排斥,只要满足一定的动力学条件,就可形成稳定的水性环氧树脂乳液,这是化学改性法制备水性环氧树脂的基本原理。

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