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微粒径固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-5-12 13:13:50
本文通过介绍粉末涂料中纯环氧、纯聚酯固化剂等粉体经过物理改性前后涂膜性能对比,从而探讨微粒径固化剂对粉末涂料性能的影响。
 
粉末涂料是不含溶剂、平均粒径在35微米,通过静电喷涂后烘烤成膜的一类环保涂料。主要应用在家电、钢制门窗、金属箱体等工件上。

随着粉末涂料的市场不断地开拓和渗透,粉末涂料的生产商更加注重涂膜缺陷的消除,提高涂膜平整度,降低涂料固化温度(节能),要想达到这些,都与选择好合适的微粒径固化剂有关。

通过不同的物理、化学方法对微粒径固化剂进行表面改性,一定程度上改变颗粒表面的晶体结构提高其反应活性,提高它在基体中的分散性,增强与基体的界面结合力,达到粉体表面改性的目的。

固体物质受到各种形式的机械力(如摩擦力、剪切力和冲击力等)作用时,会在不同程度上被“激活”。若体系仅发生物理性质变化而其组成和结构不变时,称为机械激活;若物质的结构或化学组成也同时发生了变化,则称为化学激活。

当机械力作用很强时,使得形成裂纹的临界时间短于产生这种裂纹的机械作用时间,或受到机械力作用的颗粒的尺寸小于形成裂纹的临界尺寸时,均不会产生裂纹,而会产生塑性变形和各种缺陷的积累,即为机械活化过程。

微颗粒团聚体中由于颗粒间的滑移,颗粒本身的弹性变形以及颗粒表面的晶格缺陷、晶界不规则结构所产生的粉体应力作用出现缓和,致使碎裂作用减小。  到达粉碎平衡后,即使继续进行粉碎,颗粒的粒度大小将不再变化;但作用于颗粒的机械能将使颗粒的结晶结构不断破坏,晶格应变和晶格扰乱增大。由于机械活化,反应物的活性增强,使化学反应的表观活化能大为降低,最终导致反应速率常数显著增大。

固化剂利用机械方法通过强烈机械作用有目地的对粉体表面进行激活,在一定程度上改变颗粒表面的晶体结构、溶解性能(表面无定形化)、化学吸附和反应活性(增加表面活性点或活性基团)等,从而增加与基体的相容性和润湿性,提高它在基体中的分散性,增强与基体的界面结合力,达到粉体表面改性的目的。

仪器设备:SCF-106型激光粒度分析仪、冲击仪、弯曲试验仪、双螺旋挤出机、静电喷枪、恒温烤箱



二乙基甲苯二胺(DETDA)

Cas号:68479-98-1

海关编码HS:292159090

产品最重要的指标:淡黄色至琥珀色透明液体,含量≥98%,水分≤0.1%,色度≤150

退税:目前二乙基甲苯二胺(detda)退税为17%。

原材料:甲苯二胺(TDA)和乙烯为原料。

属于几类危险品:以9类危险品出口。 

包装方式:净重200KG/镀锌铁桶(一个小柜打托装16吨)、1000KG/IB桶(一个小柜装18吨)或23吨ISOTANK。


粉末涂料漆膜的制备:将所得的配方预混合后,经熔融挤出、粉碎、过筛,然后喷涂到马口铁上,分别在烤箱中进行不同温度和时间的烘烤固化,即得到样板。

涂膜的制备根据GB/T 1727—1992《漆膜一般制备方法》进行;漆膜耐冲击性按GB/T 1732—1993《漆膜耐冲击测定方法》测定;漆膜柔韧性按GB/T 1731—1993《漆膜柔韧性测定方法》测定;漆膜附着力按GB/T 9286—1998规定进行。

激光粒度仪是利用颗粒对光的散射(衍射)现象测量颗粒大小,即光在进行过程中,遇到颗粒(障碍物)时,会有一部分偏离原来的传播方向,颗粒尺寸越小,偏离量越小。通过利用激光粒度仪对固化剂改性前后粒径大小的进行测定。

按GB/T1731-1993《漆膜柔韧性测定法》测涂膜柔韧性。1级:轴棒35mm*10mm*(1±0.1)mm,曲率半径(0.5±0.1)mm;2级:轴棒35mm*10mm*(2±0.1)mm,曲率半径(,1±0.1)mm;轴棒35mm*10mm*(3±0.1)mm,曲率半径(1.5±0.1)mm。

在180℃*17min条件下涂膜冲击强度不高、柔韧性非常差,其原因是环氧固化剂在此条件下不和环氧树脂固化,而配方2在此条件冲击强度过50,柔韧性很好,其性能明显优于配方3(添加化学活性剂后的固化剂)。

环氧固化剂当温度达到200℃*15min时,固化剂同环氧树脂开始固化,其冲击强度过50,而改性后的环氧固化剂冲击强度为40,但柔韧性同配方3,这可能是由于烘烤时间温度过高而导致的。

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