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涂膜用固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-5-25 11:38:27
涂膜摆杆硬度随涂膜用固化剂用量的减少先增加后减小,即涂膜用固化剂过多或过少时都会降低涂膜硬度,为确保涂膜硬度较为理想,需一个合适的固化剂用量。

涂膜的吸水率和耐水性对涂层的防腐性能有很大影响,涂层的吸水率越大,耐水性越差,防腐性能越差。

涂膜吸水率随着固剂化用量的减少,先减小后增大。当涂膜用固化剂用量过大时,固化后的涂层中有剩余的固化剂,水性环氧涂料所使用的固化剂具有很强的亲水性,涂膜吸水率较大,随着固化剂用量的减少,吸水率降低。

但当固化剂用量过少时,本可以发生固化固化的环氧基团未能发生固化反应,导致树脂固化密度下降,涂层的致密性不够,吸水率增加。当m(环氧乳液)∶m(固化剂)=4.5∶1时,涂膜吸水率相对最低,在此比例下水性环氧涂料中的环氧树脂和固化剂能够最大程度地固化固化,并且剩余的亲水性固化剂也控制在一定程度,吸水率最低。

当固化剂用量过多时,涂膜耐水性较差,在浸泡120h的时候,涂膜表面呈现较为密集的小泡,这说明涂层中剩余的未参加固化反应的固化剂对耐水性影响比较大。其他比例下,涂膜耐水时间均超过了264h,能够满足一般工业涂料的耐水性要求。

当固化剂用量不同时,耐盐雾时间和现象有所不同,随着固化剂用量的增大,耐盐雾时间先增加再减小。当固化剂的用量较少时,本可以发生固化反应的环氧基团因固化剂用量不足而未能参与反应,涂层固化密度低,水汽容易渗透至涂层底部,耐中性盐雾时间较短,试板会较早出现一些锈蚀点。

当固化剂值用量过多时,涂层固化固化后会有部分剩余的固化剂,固化剂具有较强的亲水性,为水汽渗入涂层内部提供的通道,因此耐中性盐雾时间较短,板面也会较早出现一些气泡和锈蚀点。当m(环氧乳液)∶m(固化剂)=4.5∶1时,耐中性盐雾时间最长,且板面无起泡、锈点等现象。



二乙基甲苯二胺(DETDA)性能测试

制品在120℃的烘箱中熟化12h,室温放置7天,按西德标准DNI53504测试制品性能与进口品相当:

项目                 自产detda           进口DETDA,

拉伸强度(MPa)         18.52              16.9

断裂伸长率(%)         300                280

挠曲模量(MPa)         208,5              210.8

弯曲强度(MPa)         10.63              10.98


在不同频率下,交流阻抗值的变化规律基本为一条平滑的曲线,且从高频到低频,交流阻抗值先迅速增大,后平缓增加直至基本平稳。

当固化剂用量适当时,水性环氧树脂的固化密度达到一定程度,并且过剩的固化剂最少,这时交流阻抗值最高;当固化剂用量较多时,涂层中剩余大量的固化剂,亲水性的固化剂会导致交流阻抗值大大降低。

随浸泡时间的增加,|Z|0.01的基本变化趋势为先略微降低,再升高,又降低。在试板浸泡初期,由于涂层的微孔为盐水渗入内部提供了输送管道,盐水通过这些管道慢慢向涂层内部渗透,导致|Z|0.01稍微降低。

将一定量的二元醇、二元酸和催化剂投入反应器,搅拌均匀。再通入氮气,逐渐升温至220 °C 缩聚反应一定时间,加入酸解剂调节酸值,然后抽真空,控制聚合终点,加入抗氧剂,降温,得到酸值、黏度符合要求的新型端羧基聚酯树脂。

基材及其表面预处理。基材是 6063 铝合金。前处理工艺为:脱脂(碱性脱脂剂,50°C/5 min)→水洗(纯水,25°C)→中和(150g/L HNO3,25°C/3 min)→水洗(纯水,25°C)→钝化[钼系转化液(钼酸铵8 g/L,高锰酸钾7 g/L,氟化钠1 g/L),50°C/10 min]→水洗(纯水,25 °C)→干燥(100 °C/20 min)。

更严格的环境、健康和安全法规,以及对绿色产品需求的增加都推动了可持续涂料的研发。涂料行业采取了多种方法改进了可持续发展。

在过去的几年中,低VOC排放的趋势明显,溶剂型涂料已经从中等固体份体系向高固体份体系和无溶剂涂料或水性技术转变。只要可能,能够提供良好性能的可再生原材料正在替换石油化工类的产品。此外生产环境友好型涂料时产品的耐久性、节能工艺和运输都在考虑范围之内。

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