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添加型无机阻燃剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-9-28 10:44:38
氢氧化镁阻燃剂系添加型无机阻燃剂,俱阻燃、消烟、阻滴、填充等多重性能,与氢氧化铝相比,具有热稳定性高,高效的促基材成炭作用和强除酸能力等特性,氢氧化镁阻燃剂具有如下优点:

1、安全无毒。阻燃剂本身无毒并且燃烧时也不产生有毒气体,它既是阻燃剂又是消烟剂。

2、良好的物理性能,虽然填充量要求大,但并不降低刚性,耐热变形和抗冲击性。

3、良好的成形性,填充量虽大,但成形性能好,大型电视机后盖也易成形。

4、于聚合物的互溶性好,不存在有机阻燃剂易发生的渗出和升华现象。

5、阻燃兼有补强性是功能性填充剂。

6、氢氧化镁热分解温度达330℃,比氢氧化铝高100℃,故有利于塑料加工温度的提高,加快挤塑速度,缩短模塑时间;

7、氢氧化镁抑烟能力强、硬度小,对设备摩擦小,有助于延长生产设备寿命。

基于上述特性,在全球环保要求日趋严格的今天,添加型无机阻燃剂氢氧化镁在聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、三元乙丙橡胶(epdm)及不饱和聚酯和油漆涂料等高分子材料中已被广泛使用,在阻燃母料、阻燃电缆、胶带制品、室内装饰材料、皮带传输等行业正取得可喜成果,并正在不断扩大其新的用途。

如在100份苯乳胶中,分别添加53份氢氧化镁和氢氧化铝,燃烧时不仅氢氧化镁的阻燃效果好,而且使材料发烟量下降的能力也较氢氧化铝突出,在聚烯烃和—聚烯烃中,分别添加适量的氢氧化镁和氢氧化铝,氢氧化镁添加100份时,相对于添加100份的氢氧化铝不仅氧指数较大,而且抗拉强度,伸长率也较高。在100—200phr高填充下尚能基本保持聚丙烯原有性能。

一般用添加型无机阻燃剂氢氧化镁填充的聚丙烯其抗张强度、抗冲击强度要比聚丙烯差,然而,通过改性后的氢氧化镁阻燃剂其常温冲击强度且优于聚丙烯基料,这说明在氢氧化镁的形态上,尤其是在表面处理技术、表面剂的选用上仍有很大地值得研究的余地。

大量研究和实践证明氢氧化镁微粒越小其在高分子材料之中的分散性和均匀性越高,其阻燃性能也就越好,而且高填充量时对于材料的可加工性能影响也就越小。超细级(5000目以上)的氢氧化镁即使高填充量的使用,亦不致急剧地影响其制品的物理性能,如能通过合适的改性,则会有更理想的效果。



磷酸三异丙基苯酯(阻燃剂IPPP65)用途:

磷酸三异丙基苯酯,三芳基磷酸酯,阻燃剂IPPP65不含卤素的磷酸酯阻燃增塑剂,不会两次污染环境;在该磷酸酯品种中属粘度、磷含量较为适中的一种型号。此产品无色透明,相溶性好,用途既能阻燃又能增塑,在阻燃剂和增塑材料之间起到平衡作用,还能使加工的材料不变本色和自身的物理性能。


氢氧化镁作为阻燃剂使用必须具有的条件

1、必须具有较高的纯度,煅烧失水率不低于30%(可于高温炉中600度煅烧检验);

2、必须具有六角性片状或者针状微观结构(显微镜观测);

3、必须具有极细的粒度(5000目以上)且激光粒度分布均匀,因为粒径较大会成为复合材料中的应力集中点,成为材料的薄弱环节;

4、必须进行充分的表面改性处理,使之具有亲油憎水性(可在水中搅拌检验)。

氢氧化镁阻燃剂主要理化指标

氢氧化镁(%) 94-96 ≥95 ≥90.0

氧化钙(%) 0.35 ≤1.0 ≤1.0

氯离子(%) 0.20 ≤2.0 ≤3.0

铁(%) 0.20 不要求 不要求

硫酸根离子(%) 0.32 不要求 ≤1.7

酸不溶物(%) 0.45 不要求 ≤0.7

游离水分(%) 0.3-0.8 2.0 ≤3.0

比表面积(m2.g-1) 19.8 50-80 不要求

堆积密度(g/ml) 0.32 不要求 不要求

白度 85-90 不要求 不要求

激光粒径(d50/μm) 1.80 35-50 不要求

煅烧失水率(%) 31 不要求 不要求

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