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塑料改性用扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-9-2 17:11:00
本文介绍塑料改性用扩链剂

比较塑料改性用扩链剂红外光谱和自主合成的ST扩链剂红外光谱,判定塑料改性用扩链剂的主要化学组分为苯乙烯和丙烯酸缩水甘油酯。在一定的加工条件下环氧基可以和含有羟基、羧基、酰胺基等活泼的化学基团的基材树脂产生偶支化反应。

阐述了在PET扩链中操作要点;塑料改性用扩链剂对PLA的扩链和增粘效果;介绍ADR在回收PA、PC其合金PA6-M14、PC/ABS,以及PA66增强填充共混物的扩链效果。效果表明,通过扩链,提高了材料的摩尔质量,形成相对分子量更高的大分子,从而较大幅度的提高其物理机械性能,对于回收的纯树脂共混物效果十分显著。

塑胶原料定义为是一种以合成的或天然的高分子化合物,可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品。

塑料是重要的有机合成高分子材料,应用非常广泛。但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重,如果我们能详细了解塑料的组成及分类,不仅能帮助我们科学地使用塑料制品,也有利于塑料的分类回收,并有效控制和减少“白色污染”。

塑料可区分为热固性与热塑性二类,前者无法重新塑造使用,后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大,一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。

塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途,随着技术的进步,对塑料改性一直没有停止过研究。希望不远的将来,塑料通过改性后的可以有更广泛的应用,甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。



4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷(Unilink4200,MDBA)

聚脲

降低凝胶反应速度,使得用喷涂浇铸技术生产这种高硬度聚合物成为可能。延长的凝胶速度可以改善与基层的粘着性、流动性、涂层之间的结合及表面质量。使用4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作为熟化剂,可显著提高聚合物的抗冲击性能低温性能。


近来,聚对苯二甲酸乙二酯(PET)广泛应用在 瓶用切片、工业用丝和工程塑料中,对高分子质量PET的需要量越来越大。生产高分子质量PET的方法有直接合成法、固相缩聚法和大分子端基反应法。使用扩链剂,选择合适的工艺条件,在螺杆挤出机与大分子端基反应,提高分子质量,是可行的方法。我们采用常规PET切片,通过粘附剂在高速混合机中与粉状扩链剂混合,再用螺杆挤出机反应挤出造粒,考察了扩链剂、扩链反应条件及复合扩链剂对PET扩链反应的影响,以适合于工业化应用。

原料与试剂。PET切片:大有光;1,3苯 -双口恶唑啉(PBO):熔点140℃; 粘附剂:实验室自制;邻苯二甲酸酐,分析纯,粉碎,过120目;其余试剂均为分析纯。

设备与仪器。高速混合机SHR210型;同向平行双螺杆混炼挤出机SHJ型;乌氏粘度计,毛细管d=0.59mm。

扩链反应。PET切片真空干燥(120℃,2h,升到160℃,保温4h),加入高速混合机中,与少量粘附剂混合1min,再加入粉状扩链剂混合3min。将混合物加入 螺杆挤出机,反应挤出。

测试。特性粘数用乌氏粘度计测定,25℃;溶剂:苯酚/四氯乙烷(1/1,w),按一点法公式[η]=[(1+1.4 ηsp)1/2]/0.7C,C为100mL溶剂中含PET克数。羧基含量(CV)用中和法测定[3],将PET溶于苯酚/氯仿(2/3,w)溶液,溴酚蓝为指示剂,0.02N氢氧化钾/甲醇溶液滴定。

扩链剂PBO用量对扩链效果的影响。扩链剂PBO用量对扩链效果的影响,扩链后产物的羧基含量(CV)。可以看出,随着PBO用量增加,扩链效果上升,但用量超过0.8%以后,反而略有下降。随PBO用量上升,CV迅速下降,超过0.8%以后,反而上升。PBO的扩链原理是双口恶唑啉化合物可与两个PET端羧基产生大分子偶联反应,使分子质量增加,[ η]上升,CV值下降。

一分子PET与PBO反应,分子质量不增,但是羧基数下降。 理论上,1个PBO分子可以与2个PET上的羧基反应,但实际上有些PBO分子并未联结2个PET分子。用量与理论量的关系PBO最佳用量为 PET的0.8%,即理论用量为2.6时,扩链效果较好。
反应温度对扩链效果的影响。其中,温度指螺杆机4~7区温度,机头温度均为240℃。

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