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树脂固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-6-18 17:19:34
一定量的UPR混合物固化时所放出的热量是固定的,它取决于其组分的化学成份。但是放热的速度及由此而引起的温度上升速度和体系所能达到的最高放热峰温度则取决于UPR混合物的形状与尺寸、周围的温度、所加入的引发剂、促进剂及阻聚剂的成分与浓度诸多因素。

在同样成分下,大制件相对小制件热损失少,温升就较高。如果参与固化的UPR量太大,有可能造成放热失控,体系会因放热、收缩而开裂,甚至分解冒黑烟,直至着火。因此施工时要注意以下几点:

树脂制品体积越大,应适当减少树脂固化剂、促进剂的加入量。

制品体积小,要适当增加树脂固化剂、促进剂的加入量。

对于大面积喷涂成型,可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足,也要适当增加促进剂、树脂固化剂的量,以缩短凝胶时间。

填料等其它添加剂对树脂固化程度的影响。如果树脂中加入其它物质如:橡胶、硫、铜与铜盐、苯酚、酚醛树脂、粉尘及碳黑等,即使是少量的,也可以抑制聚合反应,有时甚至会使树脂完全不固化。

不饱和聚酯树脂固化度的评价。FRP产品在实际施工中,由于不同厂家不同批次的树脂固化速度不同,同时施工时受环境温度、湿度等诸多因素的影响,制品达最佳固化程度的时间会有所不同。下面介绍几种间接判断FPR产品固化程度的常用方法。

1、现场检查

用手触FRP产品表面无粘感;用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面观察,棉花是否出现颜色;敲击制品听声音,应清脆而不是模糊;用硬币划不出伤痕。

2、巴氏硬度法

巴氏硬度法是用Barcol硬度仪测试成型材料的硬度值。一般巴氏硬度达40~50,则达到较为理想的固化程度,即可投入使用了。

3、回弹法

回弹法是把小钢球从一定高度落向被测固化树脂表面,由于固化程度不同,树脂的刚性是不同的,所以回弹高度亦不同,回弹高度可表明固化程度。

4、测成型制品中的不可溶物含量,即用丙酮来萃取出树脂中的可溶性成分,从而得到不可溶物含量。此法也适用于环氧或酚醛FRP,是目前用得最多的方法。其原理是树脂固化前是线型分子、易溶于有机溶剂,而固化后变成体型网状结构、难溶于有机溶剂的特点,采取有机溶剂萃取出已固化树脂中的可溶组份,再根据玻璃钢试样在萃取前后的重量差进行计算,以此间接地说明固化程度。



二乙基甲苯二胺(DETDA)

Cas号:68479-98-1

海关编码HS:292159090

产品最重要的指标:淡黄色至琥珀色透明液体,含量≥98%,水分≤0.1%,色度≤150

退税:目前二乙基甲苯二胺(detda)退税为17%。

原材料:甲苯二胺(TDA)和乙烯为原料。

属于几类危险品:以9类危险品出口。 

包装方式:净重200KG/镀锌铁桶(一个小柜打托装16吨)、1000KG/IB桶(一个小柜装18吨)或23吨ISOTANK。


树脂的固化度对制品性能的影响

经过理论和实践测试表明:

1、树脂的固化度越高其弯曲强度及模量越大;

2、树脂的固化度越高其制品的耐腐蚀性越好;

3、树脂的固化度越高制品耐热性能越好;

4、拉伸强度和断裂延伸率的最大值出现在树脂固化度为90%左右。

UPR的固化是一个复杂的化学过程,受很多因素的影响,因此,无论是UPR生产厂家,还是应用厂家都应掌握一些UPR基本的固化常识,才能在安全生产、提高生产效率的基础上,针对自身产品的特点,有效地解决实际生产中出现的各种问题。相信随着应用厂家对树脂的固化常识的不断深入了解,他们生产的产品质量将会有质的飞跃。

树脂类型的对固化程度的影响。线型不饱和聚酯分子链中双键的含量(即双键的密度)

UPR的反应活性通常是以其中所含不饱和二元酸的摩尔数占二元酸摩尔总数的百分比来衡量,所谓高反应活性,中反应活性,低反应活性一般是指:不饱和二元酸占70%以上者为高反应活性;60-30%者为中反应活性;而不饱和二元酸占30%以下者为低反应活性。

不饱和聚酯分子链中不饱和双键含量越高,树脂的反应活性越高,达到完全固化的时间越短。

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