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水性聚氨酯扩链剂扩链

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-3-6 16:15:42
由于异氰酸酯反应的特殊性,水性聚氨酯的制备不能采用一般水性乙烯基合成树脂的乳液聚合方法,水性聚氨酯制备的原则是,多元醇原料必须在水性化之前结合入聚氨酯分子结构中。水性聚氨酯扩链剂扩链是制备重要过程。

大多数水性聚氨酯的制备包含两个主要步骤:由低聚物二元醇与过量二异氰酸酯反应生成低聚体,再用水性聚氨酯扩链剂扩链形成高相对分子质量聚氨酯或中高相对分子质量聚氨酯预聚体,然后再在剪切力作用下分散于水中。

主要反应是先由低聚物二元醇与过量二异氰酸酯反应生成低聚体:亲水性扩链剂可选用二羟甲基丙酸,水性聚氨酯扩链剂扩链形成高相对分子质量聚氨酯或中高相对分子质量聚氨酯预聚体。

水性聚氨酯的合成方法有外乳化法和自乳化法。

外乳化法。这是最早制备水性聚氨酯的方法。在适当相对分子质量的聚氨酯预聚体或其溶液中,加入乳化剂,经强剪切力作用分散于水介质中并用二元胺扩链,即可制得聚氨酯乳液或分散液。外乳化法制备水性聚氨酯存在一些缺点:

(1)分散液粒径较大且分布宽,贮存稳定性差,乳化剂的加入对成膜后胶 膜的耐水性、 柔韧性和粘接性有很大的影响;

(2)乳化剂用量大;

(3)反应时间长。因此,目前已基本不用此方法。

自乳化法。自乳化法是在制备聚氨酯分散液的过程中引入亲水性成分,不需添加乳化剂。由于聚氨酯分子中含有亲水性的成分,所以在乳化阶段无需强力搅拌而自身分散形成乳液。该方法制成的分散液粒径较小,分布窄,成膜后胶膜的力学和其它应用性能优良。




化学名称:4,4'-亚甲基-双(3-氯-2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MCDEA

分子式:C21H28Cl2N2

分子量:379.37

CASNo.:106246-33-7

4,4'-亚甲基-双(3-氯-2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MCDEA特性与用途

a. 本品与 TDI 预聚体有着良好地相容、配伍性,所制备的PU制品具有优良的物理以及动态力学性能,在PU的浇注、喷涂、RIM等工艺技术方法都可使用;在PU的弹性体、微孔制品、胶粘剂、涂层剂等制品制备中,都有着广泛地应用;

b. 本品也可以用作环氧树脂的固化剂以及供制备聚酰亚胺等所用;

c. 由于在MDA中“乙基”基团的引入,使本品的毒性大为减低,如对于大白鼠经口中毒值为 LD50>5000mg/kg


在自乳化法的各方法中,其共同特点是首先制备相对分子质量中等、 端基为-NCO的聚氨酯预聚体,不同点在于扩链过程。根据扩链反应的不同,自乳化法又可分为丙酮法、预聚体混合法、熔融分散缩聚法和酮亚胺/酮联氮法等。

(1)丙酮法 将端异氰酸酯聚氨酯预聚体在溶剂中与含有亲水性基团的扩链剂反应,形成高相对分子质量的离聚体。所用溶剂必须是低沸点且能与水共溶,常用丙酮,故名丙酮法。此法的优点是丙酮的沸点低,与水互溶,整个体系均匀,操作方便,反应后易蒸除。

由于使用了丙酮,降低黏度的同时也降低了浓度,有利于在乳化之前制得高相对分子质量的预聚体,研究证明,在乳化前制备较高相对分子质量的聚氨酯,有利于胶膜性能的提高。缺点是反应过程耗用大量溶剂,工艺复杂,成本高,效率低,安全性差,不利于工业化生产。

(2)预聚体法 在预聚体中导入亲水成分,得到亲水改性的-NCO端基聚氨酯预聚体,由于聚氨酯预聚体的相对分子质量不大,黏度不大,可不用溶剂稀释,或仅需要在水中以少量溶剂稀释就能在剪切力的作用下分散于水。

在乳化的同时进行扩链反应,并且还可以在乳化的同时在水中加入成盐剂将羧基或胺基中和为强亲水性的离子基团,以制得稳定的水性聚氨酯。
预聚体法由于黏度限制,为了便于剪切分散,预聚体的相对分子质量不宜太高,黏度高则乳化困难,粒径大,乳液稳定性差;预聚体相对分子质量小则-NCO端基含量高,乳化后形成的脲基多,成膜后偏硬。该方法避免了大量使用有机溶剂,工艺简单,便于工业化连续生产,但扩链在多相体系中,控制比较难。

(3)熔融分散法 熔融分散法是一种无溶剂制备水性聚氨酯的方法,将含一定量亲水成分的端脲基或缩二脲基聚氨酯低聚物直接在熔融状态下乳化于水,再加甲醛水溶液进行羟甲基化及扩链反应。

具体过程是:预先合成含叔胺基团的端-NCO基团预聚体,再与尿素反应,形成聚氨酯双缩二脲低聚物,并加入氯代酰胺在高温熔融状态继续反应,进行季胺化。


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