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水性聚氨酯羧酸型扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-1-22 16:41:28
以PTMEG2000和H12MDI为合成水性聚氨酯的主要原材料,并在水性聚氨酯中引入了非离子链段,降低了水性聚氨酯羧酸型扩链剂的使用量,研究水性聚氨酯羧酸型扩链剂对胶膜的耐水性和耐溶剂性的影响。

传统的PU合成革生产中,均采用含有甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮(MEK)、乙酸、乙酯和二甲基甲酰胺(DMF)等有机溶剂的PU树脂作为生产革品的基层和面层,这些溶剂,毒副作用大,不仅造成环境污染,危害身体,而且易燃易爆,极易引发火灾等事故。从源头上杜绝污染,对于PU革行业来说是势在必行。

水性生态合成革加工采用水性聚氨酯树脂代替溶剂型树脂为原料,通过制革生产线制得革成品。水性树脂不含有毒的有机化学溶剂,生产过程中挥发出来的气体是水蒸气,对人体、环境无危害,极大地降低了环境污染的治理费用。

另外,采用水性树脂生产的合成革成品中没有任何毒性物残留,完全可以达到合成革环保的高要求。水性树脂具有耐水性、耐溶剂性、耐磨性、耐刮性、耐皱折性,透湿、透气性能,及与真皮一样的手感。相对于传统的溶剂型合成革,水性生态革是真正意义上的高科技环保产品。

用于合成革的水性聚氨酯粘合剂必须具有优良的耐水性,其膜放在水中,应具备永不变形、永不泛白变性的性能。合成革的耐水性要比耐溶剂性更为重要.因为合成革制品总会接触到雨水或水性物质.如果水性PU膜遇水变会泛白,物理性能下降,那么,就很难达到实际消费指标.而且,大部分合成革都要进行水揉纹,如果耐水性达不到要求,就揉不出饱满的花纹,严重时还会出现破皮现象。

尝试在水性聚氨酯中引入非离子链段,降低水性聚氨酯羧酸型扩链剂的使用量,并且选择合适的多元醇和异氰酸酯的组合,从而使水性聚氨酯粘合剂具有良好的耐水性和耐溶剂性。



甲基环己二胺(脂环胺类固化剂扩链剂HTDA)包装方式:

190KG/铁桶,保质期为一年。远离火源、热源,避光;贮存于干燥、通风良好的地方

甲基环己二胺(脂环胺类固化剂扩链剂HTDA)是一种带侧甲基的脂环胺单体,是一支新型的脂环胺类环氧树脂固化剂。

该产品可单独用作固化剂,还可与其他普通环氧固化剂(如:脂肪胺,脂环胺、芳香胺、酸酐等)或通用促进剂(如:叔胺、咪唑)混合使用,在宽广的温度范围类固化环氧树脂,适用于复合材料、涂料、胶粘剂和地坪等领域;可用于聚酰胺、聚酰亚胺等有机合成;可用于聚氨酯做胺类扩链剂,与异氰酸酯基形成脲键,提高产品的综合性能。



水性非离子聚氨酯粘合剂的制备。将真空脱水后的聚酯二元醇和异氰酸酯加入反应容器中,在机械搅拌下,温度85-90℃,反应1-2小时。降低反应体系温度至50-75℃,加入非离子扩链剂三羟甲基丙烷单聚乙氧基甲醚 ,水性聚氨酯羧酸型扩链剂二羟甲基丙酸,交联剂三羟甲基丙烷,催化剂辛酸亚锡,在机械搅拌下,温度75-85℃反应2-3小时,在此过程中视粘度加入适量N-甲基吡咯烷酮降低粘度,待反应生成的预聚体中异氰酸酯基团(-NCO)含量不再变化时,加入适量丙酮降粘,降温到45℃,在高剪切力下加入水,进行乳化,最后加入胺扩链剂异佛尔酮二胺,加入时间为5-10分钟进行分散,得到蓝光半透明或乳白兰光的水性非离子聚氨酯粘合剂。

红外光谱分析。采用红外光谱仪,对水性非离子聚氨酯粘合剂的结构进行表征。

粒径的测定。乳液粒径采用光散射法进行测试。

胶膜的制备。用水平尺将可调水平台调至水平,把洗干净的模板置于水平台上。将试样(75±5)g倒在模板上,并使其分布均匀,室温干燥。当乳液成膜外观呈透明状时,放入干燥箱,温度升至60℃~62℃,干燥4h。再将温度升至90℃~92℃,继续干燥2h,待模板冷却后,将膜轻轻放下,放入干燥器中备用。

胶膜力学性能的测定。将胶膜用裁刀裁成长为40mm、宽为7mm哑铃状,用DL-电子拉力实验机测试,拉伸速度为500mm/min。

胶膜耐水性的测定。将胶膜裁成2㎝×2㎝的正方形,测定样品质量(M1),浸泡在25℃左右的蒸馏水中,24h后取出,用滤纸快速擦干表面,立即称取质量(M2),按下式计算吸水率。 W1= M2-M1/ M1×100


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