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水性环氧树脂用固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-5-2 11:39:37
第一代室温固化水性环氧树脂涂料:液体环氧树脂和经过成盐的水溶性胺类水性环氧树脂用固化剂混合,使得液体树脂以乳液形式水性化。不适用金属物件上,其耐腐蚀能力较差,可配成零VOC型,液体树脂有良好的施工性,流变性和无须助溶剂就能达到良好的聚结。

特点:乳液稳定、均匀;低固含量时粘度较高(稀释峰值问题);施工期限较短;施工期限内粘度逐渐上升;胶凝开始后不会发生相分离;施工期限内得到的涂膜平整、硬度高、高光;通常不能用于金属基体;慢干,长期耐湿和耐腐蚀性较差。

第二代室温固化水性环氧涂料:固体环氧树脂水分散体和改性胺加成物水性环氧树脂用固化剂组成。长适用期(6-8hr),较短的干燥时间(4-6hr),良好的耐腐蚀性;由于其分子量较高。因此可配成,快干型,长适用期型;相对疏水性的胺水性环氧树脂用固化剂,常需要加入一定量的溶剂去帮助乳液的聚结。

第三代室温固化水性环氧树脂涂料:基于中高分子量、多官能团环氧树脂水分散体和改性胺加成物固化剂。通过多官能团的环氧树脂和多官能团的固化剂来提高固化密度。树脂是高分子量型,干燥速度快于第二代和第一代。能配成低VOC型,耐蚀性可与溶剂型体系相媲美。金属基体用涂料,底漆和磁漆的VOC均只有144~300g/l。

长期的耐腐蚀性,耐溶剂性,耐磨擦、柔韧性和对各种不同的基材良好的附着力。常可用于水泥腻子和通用底材用面漆、底漆、中涂和工业维护用以及汽车修补漆的底漆和水线以上海洋用。

水性环氧涂料省资源、低污染。水性环氧涂料以水代替有机溶剂。水性环氧涂料的水的来源广泛,可节省大量资源,在生产、运输、涂装过程中,基本上无污染物产生、无火灾危险,因而有益于保护生态环境。

水性环氧涂料被涂物件表面经除油、除锈、磷化处理后,不必完全干燥即可涂装。水性环氧涂料当采用电沉积施工时,对被涂物件表面处理有更严格的要求。施工设备、工具均可用水清洗。

水性环氧涂料电泳涂料采用自动化电沉积施工法,涂装效率高于喷、刷、淋、浸等施工方法,涂装质量稳定、产生弊病较少;其他水性环氧涂料可采用喷、刷、浸等施工方法。



二乙基甲苯二胺DETDA是一只十分有效的聚氨酯弹性体扩链剂,尤其适用于RIM(反应注射成型)和SPUA(喷涂聚脲弹性体)上;同时也可用作是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂,用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂,也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。detda是一种位阻型芳香族二胺,乙基和甲基的位阻作用使得其活性比甲苯二胺(TDA)低得多。它与聚氨酯预聚体的反应速度比DMTDA快数倍,比MOCA快约30倍。主要用于RIM聚氨酯体系以及喷涂聚氨酯(脲)弹性体涂料体系,具有反应速度快,脱模时间短、初始强度高、制品耐水解、耐热等优点。另外该品还可用作弹性体、润滑剂及工业油脂的抗氧剂,以及化学合成中间体。


水性环氧涂料中有大量的亲水基团,应着力改进涂膜的耐蚀性。水性环氧涂料对于室温干燥的水性环氧涂料,应采取有效措施,保证在规定时间内释放出涂膜内的水。这是水性环氧涂料配方设计、生产和涂装过程中值得关注的课题。

水性环氧树脂涂料可在湿的或新浇注的混凝土表面施工,对混凝土表面有良好的附着力,可以封闭混凝土毛细管的水汽,并可防止泛碱,适合作为混凝土封闭底漆。在封闭底漆上面可施工溶剂型或水性环氧地坪涂料。

工业地坪涂装方面是水性环氧树脂涂料的重要用途。水性环氧气味小,涂层表面易于清洗,特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁的场所。如需二次装修,不影响重涂性,新老涂层仍保持良好的粘附性。

水性聚氨酯防腐涂料取得了长足的进步。但是目前传统溶剂型涂料依旧占据市场的主导地位,水性聚氨酯防腐涂料如要进一步发展仍需解决以下几个问题:

(1)水性聚氨酯的耐水性。水性聚氨酯的亲水基团导致涂膜的致密程度低于溶剂型涂料,进而涂膜的耐水性较差;水性聚氨酯涂料的耐水性与润湿性同时兼顾是亟待解决的问题。

(2)涂装工艺与涂装条件。基材表面的清洁程度影响涂膜的性能以及涂装效果;优化涂装工艺,提高施工效能是水性聚氨酯防腐涂料推广的前提条件。

(3)生产成本。水性聚氨酯防腐涂料原料价格昂贵、生产工艺要求高,阻碍了其产业化、市场化的进一步发展。未来的水性聚氨酯防腐涂料发展趋势是在保证其优异的防腐蚀性能的基础上,降低成本、简化工艺,推动产业化发展。

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二乙基甲苯二胺(DETDA)
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