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水性环氧乳化固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-6-10 15:20:54
水性固化剂与水性环氧技术是同步发展的。对于水性环氧乳化固化剂,要求固化剂既有固化功能又具有乳化功能。最早研制成功的水性环氧乳化固化剂是Casmide360及其改性产品Casmide362。

早期,采用酰胺化多胺用作I型水性环氧体系的固化剂,它虽然能使液体环氧树脂乳化,但固化后的性能不佳,耐水性和耐化学性差,需对其加以改性才能保证固化后的性能接近溶剂型环氧树脂涂料。

由于聚酰胺类固化剂乳化的环氧树脂体系的适用期较短,固化的涂膜柔韧性较差,冲击性能较差,涂膜偏脆的缺点,改性后的聚酰胺类固化剂性能仍不甚理想,因此,用于水性环氧乳化固化剂的固化剂主要是多胺-环氧加成物。

常用的水性环氧乳化固化剂大多都是将多元胺固化剂进行扩链、接枝、成盐,在分子中引入非极性基因,使其成为具有亲环氧树脂分子结构的水分散型固化剂,同时它作为阳离子型乳化剂对环氧树脂进行乳化,两组分混合后可制成稳定的乳液。

目前使用较多的改性多胺固化剂是环氧-多胺加成物,环氧改性多胺固化剂常用的制备方法一般分为两种:

1)采用多乙烯多胺与单环氧或多环氧化合物加成,将约60%的伯胺氢封闭,然后用双酚A环氧与之加成,达到适当的亲水亲油平衡,再与甲醛反应进一步将伯胺氢羟甲基化,这种固化剂固化的环氧体系具有较好的光泽、硬度和耐化学品性;

2)在多胺过量的情况下与双酚A环氧加成,然后以脂肪族单环氧或芳香族单环氧化合物封闭伯胺氢,合成后以水或水溶性有机溶剂稀释,所得的加成物为澄清溶液,最后,加成物用醋酸中和部分的胺氢。



二乙基甲苯二胺(DETDA)

本产品产量:60吨/月

发货港口:上海港

价格报价有效期:15天

进仓时间:15天内(商检报关)

出口权限:本公司自营进出口权


如Shimp等采用低分子质量环氧树脂与多乙烯多胺反应生成多胺-环氧加成物,再经单环氧化合物将其封端,并用醋酸中和部分的仲胺,以调节固化剂的HLB和降低固化剂的反应活性,延长适用期。后来,开发了一些新的?型水性固化剂技术,不需采用有机酸成盐。如Stark等采用环氧树脂与过量的间苯二甲胺反应生成端环氧胺加成物,再与端羧基聚醚醇反应生成酰胺-胺,再经封端得水性环氧乳化固化剂。

固化剂合成生产工艺操作

(1)检查好水电、阀门、管道及其它相关设备是否正常,一切正常,才能进行下一步。

(2)根据《生产工程单》逐一进行备料,经复核准确无误后,才准备投料工作。

(3)再次确认反应釜底阀已经关闭,投料管道是否连接对及管道阀门已经开启;接好静电夹子,按照《生产工程单》的投料顺序进行投料,先投料液体料、后投固体料;投完料关闭投料阀门或投料口盖,开启搅拌。

(4)开启电加热棒或加热阀门,升温到工艺规定温度,停止加热或关闭加热阀门,并在工艺规定的温度下,进行保温反应。期间用循环水来控制反应温度。

(5)每隔15分钟要观察反应釜内情况,每隔30分钟要记录1次温度变化。

(6)后序的投料操作必须要记录时间、反应物料的温度。

(7)需要加热或冷却的时,必须做好相应的记录,为下次修改生产工艺提供依据。

(8)达到工艺要求保温时间后,每隔15~45分钟取样检验粘度或NCO含量。

(9)当粘度或者NCO含量合格后,加入聚合终止剂终止反应或者加入兑稀溶剂,降温等待检测结果。

(10)根据检测结果调整固含量,直到检验合格。

(11)如检验结果不合格则由技术部下达“返工通知单”由生产部组织反工处理。

(12)包装前检查包装桶无水、无漏、无杂质、无锈后包装,按规定把产品放入规定的地方,待入仓。

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