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rPET用扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-4-17 20:12:37
采用rPET用扩链剂均苯四甲酸二酐(PMDA)和玻璃纤维(GF)对回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)进行扩链增强改性,考察了rPET用扩链剂PMDA和GF用量对rPET力学性能和结晶行为的影响。

结果表明:添加适量rPET用扩链剂PMDA不仅对rPET有扩链增黏和促进结晶的作用,而且还增强了GF与基体树脂之间的界面黏结;复合材料冲击断面的SEM照片显示,扩链剂用量影响到GF在基体材料中的均匀分布,当PMDA和GF 质量分数分别为0.5%、30%时,rPET/GF复合材料的各项力学性能达到最好,能够满足作为工程塑料的使用要求。

环氧树脂共聚改性水性聚氨酯的红外光谱图,其3434cm-1 处的NH特征峰面积有明显增大,这是PU预聚体中的NCO基团与EP中的OH发生反应,生成NHCOO所致,而832cm-1 处环氧基团特征峰消失,证明了环氧基团的开环反应。分析证明了共聚法改性过程中所发生的系列反应,即EP通过OH和PU中的NCO反应,两者之间产生化学键的结合;EP中的环氧基团在TEA催化作用下发生开环反应,引发EP/EP之间的交联。

环氧树脂E244改性水性聚氨酯乳液,随着 环氧树脂的增加,其乳液粘度和涂膜硬度增大,耐水性提高。但过高的粘度对工业生产不利,因此适宜的环氧树脂加入量为6%~8%。

从5#样品的红外光谱图可以看出,2270cm-1 左右处的异氰酸酯基—NCO已经完全消失,908cm-1左右处的环氧基也完全消失,且3500cm-1左右处出现较宽的吸收峰。

结合1#~4#样品的分析过程,可知5#样品,亦即聚氨酯改性环氧树脂的固化过程中,发生了下述反应:TDE-85与MeTHPA之间(即环氧树脂同酸酐固化剂之间)的固化反应;1,4丁二醇对PU预聚体进行的扩链反应;TDE-85同PU预聚体之间发生两相间的化学反应,亦即异氰酸酯基-NCO同环氧基反应生成烷酮结构。

在聚氨酯改性环氧树脂的固化过程中,TDE-85和扩链剂1,4-丁二醇并未发生反应。红外图谱中多的羟基振动峰是因为体系中仍然存在扩链剂1,4-丁二醇,从而引入了羟基吸收峰。

聚氨酯体系的聚醚和TDI反应,生成—NCO 端基的预聚体,而后又与扩链剂二元醇发生反应,形成聚氨酯网络体系;环氧体系中TDE-85中的环氧基与酸酐发生固化反应,形成环氧树脂网络体系。



4,4'-双仲丁氨基二苯基甲烷(MDBA)产品用途

4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可应用于硬泡、软泡、涂料、胶粘剂、密封剂、弹性体、典型的使用量为多元醇的1-5%。4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA还可应用于喷涂聚脲、及多种用于金属和混凝土修补的化合物。

软泡:大块泡沫 - 在标准的TDI和高回弹泡沫组合料中,加入3-5php的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高泡沫的拉伸强度、撕裂强度和承载性能,在多数情况下,这些优点在降低泡沫密度得以实现在聚酯泡沫中,同样比例的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以显著提高撕裂强度和承载性能,而不影响泡沫的其他性能。冷模塑泡沫 - 在商业应用中已经证实,加入1-2php的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 可降低密度、软化泡沫,从而使泡沫性能得以优化。还可以增强拉伸强度、撕裂强度和延伸率,缩短脱模时间。

硬泡:聚氨酯硬泡  – 在有水或无水硬泡体系中使用3-5php的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA, 可明显提高泡沫的压缩强度及尺寸稳定性,同时降低易脆性,提高闭孔率,降低导热系数。聚异氰脲酸酯硬泡 - - 在系统中加入5php的4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可以提高压缩强度100%,在高比例水发泡或全水发泡中,尺寸稳定性显著改善。

涂料/胶粘剂/密封剂/弹性体:涂料 - - 4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可用于TDI和MDI的涂料的室温熟化.配合适当的催化剂共熟化剂,可以生产用于喷涂、浇铸法的组合料系统。用4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作熟化剂的配方,可以提高粘着性和表面质量。

胶粘剂 - 4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA使得基层更好地润湿,熟化后的聚合物与涂敷的表面更好地粘着。硬弹性体- - 4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA可用于MDI半预聚物的熟化,以生产一系列硬度高的弹性体。

软弹性体 – 使用4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA 作熟化剂可以延长釜中寿命,从而生产用作工业密封材料的软弹性体。


环氧体系中的TDE-85同PU预聚体之间还发生两相间的化学反应,可有效地提高2种聚合物之间的相容性和稳定性,从而在不降低其强度的基础上达到提高环氧树脂韧性和耐热性的目的。

湿度对聚氨酯压敏胶力学性能的影响。压敏胶有一定的吸水性,因此可以及时地吸收体表汗液,可避免因长时间贴附引起的皮肤软化变白现象。由于其吸水性,故环境湿度对聚氨酯压敏胶的性能有一定影响,研究了35摄氏度下,湿度对压敏胶剥离强度的影响。

在环境湿度低于60%时,压敏胶吸收一定量的水分后,剥离强度提高。这是由于少量水可起增塑作用,聚氨酯分子与水的氢键作用使得其粘合力增加的缘故。但当环境湿度过大时,过多的水起到了稀释的作用,大大降低了压敏胶的粘结强度,导致剥离强度随之降低。

研究结果表明,反应温度为85摄氏度,反应4h可保证亲水性聚氨酯压敏胶预聚阶段反应充分且易于控制。当合成该压敏胶各组分满足异氰酸酯基:羟基摩尔比为1:8,聚乙二醇含量为30%,使用乙二胺作为扩链剂且其含量为反应物总量的3%时,压敏胶具有最佳的力学性能。

Tsai等研究了PU与PMMA的IPN膜,但制备方法与上述研究有所区别,即并不是在同一反应体系是使PU和PMMA生成,而是在PU存在的情况下使PMMA生成。

结果发现,IPN膜的渗透性均大于纯PU膜,并且随PMMA的含量增加,IPN膜渗透通量和分离因子都呈现先增加后降低的趋势,这与MMA单体与HTPB之间的反应有关;该研究中的接触角数据表明膜是憎水性的,但是在PV分离中,几种膜均是脱水膜,这是因为乙醇的烷基会吸附至膜表面,而羟基则朝向料液侧,导致了膜的亲水化。

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