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PVC新型增塑剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-12-13 10:26:55
含碳6-20的直链烷基、侧链烷基和环状烷基的吡咯烷酮都是PVC新型增塑剂。石万聪的文章中指出,用PVC新型增塑剂烷基吡咯酮增塑PVC压延片材和泡沫塑料,在采用优选配方时,PVC新型增塑剂功效比邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)增塑剂要好。

增塑剂的主要作用: 1.降低聚合物熔融温度及熔体粘度,从而降低其成型加工温度; 2.使聚合物制品具有柔软性、弹性及耐低温性能。 增塑剂的作用机理。

增塑剂与树脂的极性不同,其作用机理也不相同。

1.体积效应 这种效应主要是对非极性增塑剂而言,它的作用方式为插入树脂的分子链中间,增大分子之间的距离,从而消弱分子之间的作用力,降低熔融粘度,增加分子链的柔顺性,此类增塑剂的加入量越多,其体积效应越大,而且长链形状结构增塑剂的体积效应比环状结构增塑剂大。

2. 屏蔽效应 这种效应主要是针对极性增塑剂而言,其作用方式为用极性增塑剂与极性聚合物之间的相互作用代替了聚合物分子之间的极性引力,从而消弱了分子间的作用力,这种增塑作用称为屏蔽效应。 增塑剂的性能

增塑剂的性能主要包括以下几项:增塑效率、相容性、耐寒性、耐久性、耐热性、绝缘性、阻燃性及卫生性等。

增塑效率指增塑剂对聚合物的增塑能力大小或增塑效果好坏,不同增塑剂增塑效率大小是一个相对概念。增塑效率一般用改变定量柔性指标所需加入增塑剂量的多少来评定,增塑剂加入量越少,其增塑效率越高。一般的分子量的增塑剂较

高分子量增塑剂对PVC的增塑效率高,而随增塑剂分子极性增加,烷基支链化程度和芳环结构增多都使增塑效率下降。

常用增塑剂的增塑效率顺序为:DBS>DBP>DOS>DOA>DOP>DIOP>M-50>TCP>PCl-50。 相容性 指增塑剂与聚合物的相容能力,同一增塑剂对不同极性聚合物的相容性不同。

常用增塑剂与PVC相容性顺序为:DBS>DBP>DOP>DIOP>DNP>ED3>DOA>DOS>氯化石蜡。

耐寒性 指增塑剂增塑制品的耐低温性能。增塑剂的耐寒性与其结构有关,以亚甲基(—CH2—)为主体的脂肪族二元酸酯的耐寒性最好,是一类最常用的耐寒增塑剂,而含环状和支化结构的增塑剂因低温下在聚合物中运动困难而使其耐寒性极佳。



对苯二甲酸二辛酯(增塑剂DOTP)物理化学性质

外 观:透明无色液体

沸 点:400℃

密 度:0.984

熔 点:30-34℃

闪 光 点:238℃

折 射 率:1.489-1.491

闪点 ℃ 210

水分 %  ≤ 0.03

酸值≤mgKOH/g  0.1

折光率 ≥(20℃) 1.4900

色度 ≤(铂-钴)号  30

酯含量%  ≥(色谱法) 99.5

密度(20℃)g/cm3 0.981-0.985

对苯二甲酸二辛酯(增塑剂DOTP)用途

1.DOTP 电、热性能好,在PVC塑料电用线护套中可替代DOP,也可用于人造革膜的生产。此外,具有优良的相容性,对苯二甲酸二辛酯是PVC塑料增塑剂、丙烯腈衍生物增塑剂,聚乙烯醇缩丁醛增塑剂、丁腈橡胶增塑剂、硝酸纤维素增塑剂。并起着提高制品硬度和变形性的作用,在丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等制品中可用作软化剂。特别用在电缆料上具有较好的增塑 效果和低挥发性,广泛用于要求耐热、高绝缘的各种制品,是生产耐温70℃电缆料及其它要求耐挥发PVC制品的理想增塑剂。

2.DOTP用于轿车内的PVC制品,能解决玻璃车窗起雾问题。DOTP还用于高级家具和室内装饰的油漆、涂料及精密仪器的优质润滑剂或润滑添加剂,硝基清漆助剂,纸张软化剂,聚酯酰胺双向拉伸薄膜,膜塑工艺品,血浆储存袋等。

3.由于DOTP的线型分子结构和DOS、DOA相似,其耐寒性也较好。

4.DOTP的体积电阻率较DOP高10-20倍,而且乃迁移性优异。

5.由于DOTP不含邻苯二甲酸盐,不在欧盟及其他国家限制使用的16种含邻苯二甲酸增塑剂范围内,因此,是一种优良的环保型增塑剂。



常用增塑剂的耐寒性顺序为:

DOS>DOZ>DOA>ED3>DBP>DOP>DIOP>DIDP>DNP>M-50>TCP。

耐久性指增塑剂在增塑制品中的持久性存在的能力。主要包括耐迁移性、耐抽出性及耐挥发性等。

耐迁移性增塑剂的迁移性包括两个方面:一是增塑剂由制品内部向外部表层渗出;二是增塑剂向与其接触固体转移。增塑剂的迁移与其相容性有关,相容性越差则迁移性越大。另外,分子量大、含有支链或环状结构增塑剂耐迁移性好。

耐抽出性指增塑剂扩散到与之接触的液体介质中的倾向。介质主要有水、溶剂、洗涤剂及润滑油等。就耐油、耐溶剂性而言,非极性烷基所占比重较大的增塑剂耐抽出性差,苯基、酯基及支化程度高的增塑剂耐抽出性好;而耐水性则与上述正好相反,聚酯类是耐抽出性优良的增塑剂品种。

耐挥发性指增塑剂受热时,从制品表面向空气中扩散的倾向。增塑剂的挥发性与其分子量有关,一般分子量越小,其挥发性越大。从分子结构来看,直链烷基结构较支链烷基结构增塑剂的耐挥发性好;分子内含有环状等大体积基团的增塑剂耐挥发性好。一般聚酯类、环氧类、DIOP、TCP及季戊四醇等增塑剂的耐挥发性好。

增塑剂的绝缘性不如PVC树脂,随着增塑剂加入量的增大,PVC电绝缘性下降。在PVC绝缘制品选用增塑剂时,要注意其绝缘性。常用增塑剂的绝缘性顺序为:TCP>DNP>DOP>M-50>ED3>DOS>DBP>DOA。


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