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PVC/ABS合金抗氧剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-1-12 11:27:49
聚氯乙烯PVC是用量较大的通用塑料材料之一,但耐冲击性、热稳定性和加工流动性较差。ABS是一种性能优良、用途广泛的塑料材料,具有冲击强度高、耐热性好、尺寸稳定及易于成型加工等PVC所欠缺的优良特点。

将ABS与PVC共混改性,并保持适当配比PVC/ABS=60/40~40/60,不仅能改善PVC的加工性能,而且还能提高PVC的机械性能,使PVC/ABS合金的冲击强度超过ABS和PVC。

但ABS耐候性较差,在存储、加工成型及使用过程中随时间的延长而发生结构变化,出现力学性质劣化、材料变硬发脆等问题,主要原因是ABS分子中丁二烯所含双键在户外受阳光、热、氧的作用而氧化降解。

并且在PVC/ABS合金中,ABS的降解还会加速PVC的降解,两者相互作用,使得PVC/ABS合金的耐候性能变得更差。因此研究开发机械性能优良且耐候性能良好的PVC/ABS合金,对于充分发挥合金使用价值、开拓塑料新品种具有重要的现实意义。

在90℃热老化箱中,PVC/ABS合金抗氧剂可明显提高PVC/ABC的耐热性能,不同抗氧剂品种对PVC/ABC耐热性的提高程度不同,其中以1076效果最佳;添加PVC/ABS合金抗氧剂试样的初始力学性能均高于空白样,PVC/ABS合金抗氧剂不仅提高了PVC/ABC使用过程的耐热氧老化性能,也提高了PVC/ABS加工过程的耐热氧化性能。

在120天的自然暴晒时间里,空白试样拉伸强度和冲击强度下降较大。而添加紫外线吸收剂的PVC/ABS试样,拉伸强度和冲击强度下降较小,耐紫外线性能提高,其中UV—327的效果最佳。



(抗氧剂、稳定剂TPPi)主要原材料是苯酚、三氯氧磷、三氯化磷,其中三氯氧磷、三氯化磷属于剧毒化学品,国家管制化学品。通过原材料苯酚、三氯氧磷、三氯化磷配料,采用三氯氧磷直接法(又称热法) 和三氯化磷间接法(又称冷法)。

根据国家相关规定,目前tppi以9类危险品出口。

(抗氧剂、稳定剂TPPi)主要适用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、abs树脂、环氧树脂、合成橡胶等的抗氧稳定剂,用于聚氯乙烯制品中作螯合剂。



PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小,相对密度1.4左右,玻璃化温度77~90℃,170℃左右开始分解[1]  ,对光和热的稳定性差,在100℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

工业生产的PVC分子量一般在5万~11万范围内,具有较大的多分散性,分子量随聚合温度的降低而增加;无固定熔点,80~85℃开始软化,130℃变为粘弹态,160~180℃开始转变为粘流态;有较好的机械性能,抗张强度60MPa左右,冲击强度5~10kJ/m2;有优异的介电性能。

聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料,是含有少量结晶结构的无定形聚合物。这种材料的结构如下:[ ―CH2 ―CHCl― ]n。PVC是VCM单体多数以头-尾结构相联的线形聚合物。碳原子为锯齿形排列,所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化。

ABS树脂的结构,有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的ABS树脂物主链的接枝共聚物;或以橡胶弹性体和坚硬的ABS树脂混合物。这样,不同的结构就显示不同的性能,弹性体显示出橡胶的韧性,坚硬的ABS树脂显示出刚性,可得到高冲击型,中冲击型,通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。具体讲,随橡胶成分B的含量(一般为5%~30%)增加,树脂的弹性和抗冲击性就会增加;但抗拉强度,流动性,耐候性等则下降。树脂组分AS的含量(一般为70%~95%)含量增大,则可提高表面光泽,机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能,加工性能等。而冲击强度等则要下降。树脂组分中A与B的比例分别为30%~35%/80%~65%.

塑料ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PB,PAN,PS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。经过实际使用发现:ABS塑料管材,不耐硫酸腐蚀,遇硫酸就粉碎性破裂。


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