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PET塑料扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-4-18 17:34:07
以1,3苯-双口恶唑啉(PBO)为PET塑料扩链剂,随PET塑料扩链剂PBO用量增加,扩链效果提高,CV值下降。但用量过多,扩链效果变差。反应温度提高,扩链效果下降。用苯酐与PET塑料扩链剂PBO联用,对扩链效果影响不大。

螺杆转速的影响。螺杆转速对PET塑料扩链剂扩链效果的影响可以看出,随着螺杆转速的提高,扩链效果下降。用扩链剂使PET扩链,可以把螺杆挤出机看成是一个反应器,进行反应性挤出。一般反应性挤出合适的时间是几秒到20min。 物料在螺杆中停留时间Q与料筒长度L、转速 N和导程长度Z的关系为Q=2L/ZN。导程长度L 取决于螺槽深度。因此,当螺杆尺寸决定后,停留时间即反应时间与转速N成反比。因此,转速提高、反应时间缩短、偶联反应不完全,再加上螺杆转动的力降解,也使分子质量得以下降。

采用(TPPi)作为扩链剂熔融共混制备了聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合金。通过力学性能测试、毛细管流变仪、差示扫描量热法(DSC)研究了TPPi的用量对PBT/PET体系力学性能、流变行为及结晶性能的影响。结果表明,加入TPPi后PBT/PET体系的拉伸强度提高至60MPa,弯曲性能影响不大,而无缺口冲击强度从16kJ/m2大幅度提高至52kJ/m2,PBT/PET合金熔体表观黏度随TPPi用量的增加而上升,并且表现为黏度对剪切速率敏感,当TPPi用量为0.4%时共混体系结晶能力较强。

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混所制得的合金具有良好的化学稳定性、热稳定性、较高的强度、刚度和良好的光泽度,因此备受关注。但是简单的共混已经不能满足日益增长的应用需求,为了提高材料的性能,通过扩链增加其分子量为行之有效的方法。国内外学者在研究TPPi酯交换抑制机理时发现TPPi能提高体系分子量,随后TPPi被报道用作聚乳酸、PET类聚合物的扩链剂以增加产物黏度并取得一定的效果,而关于TPPi用作PBT/PET体系扩链剂并对其性能影响的报道少见。本文采用TPPi做为扩链剂以提高体系的分子量,改善体系性能,同时抑制PBT与PET的酯交换反应制备PBT/PET合金,研究不同TPPi用量对PBT/PET体系性能的影响。



4,4'-亚甲基双(2-乙基)苯胺(芳香族二胺类扩链剂MOEA)用途

本品为氨基邻位乙基取代的芳香族二胺类扩链剂,与TDI和MDI预聚体有着良好的相容、配伍性,反应速度较快,与E100搭配可用于反应注射成型和聚脲喷涂工艺,制品具有优良的物理以及动态力学性能。用于聚脲弹性防水材料,可有效提高材料的强度、耐植物穿刺和耐老化性能。本品也可用作环氧树脂的固化剂,赋予制品良好的抗张、耐撕裂、电绝缘及耐热等性能。

4,4'-亚甲基双(2-乙基)苯胺(芳香族二胺类扩链剂MOEA)包装:200Kg镀锌铁皮桶。


TPPi对PBT/PET的扩链作用 在密炼机中制备不同TPPi用量的PBT/PET样品,并改变PBT/PET配比进行对比研究。从Fig.1中可以看出,随TPPi用量的增加,PBT/PET合金熔体流动速率呈下降的趋势,并且在下降的过程中均出现两次平缓区。

随TPPi用量的增加,拉伸强度虽然在TPPi为0.2%时稍有下降但是整体呈上升趋势,并且当TPPi用量为0.8%时拉伸强度由51MPa上升至60MPa,断裂伸长率随TPPi用量增加而上升,TPPi对体系弯曲性能影响不大,而无缺口冲击强度随TPPi用量的增加呈大幅度上升的趋势。

特性黏数的测定。以质量比为1∶1的苯酚2四氯乙烷为溶剂,用乌氏黏度计分别测定(25±011)℃纯溶剂、R2PET和扩链后PET溶液的流出时间,用下式进行计算: [η]=[2(ηsp-lnηr)] 1/2 /C(dL/g)式中:[η]———特性黏数;C———样品质量浓度(g/mL);ηsp———增比黏度;ηr———相对黏度。

羧基含量的测定。将一定量的扩链后的PET溶于苯酚2氯仿(质量比为1∶1)溶剂中,以四溴苯酚为指示剂,用0101mol/L的KOH2甲醇标准溶液进行滴定。出现蓝色并且10s不褪色时,滴定达到终点。按下式计算羧基含量(CV): CV=(V-V0)×N×103/G(mol/t) 式中:V———滴定试样所用标准溶液的体积,mL; V0———滴定空白样用标准溶液的体积(mL);N——— 标准溶液物质的浓度(mol/L);G———试样的质量(g)。

扩链PET的DSC分析。称取一定量的扩链PET产品,消除热历史,以10 ℃/min的速率从40℃升温至300℃,测得升温过程扩链PET的DSC谱图。


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