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喷涂聚氨酯用胺类扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-5-3 20:06:35
为提高涂层的耐候性及其它性能,在配方设计时,应考虑添加适当的喷涂聚氨酯用胺类扩链剂。在喷涂聚氨酯配方中,为了加速羟基与异氰酸酯的反应,必须加入喷涂聚氨酯用胺类扩链剂。

喷涂聚氨酯用胺类扩链剂如(DMTDA,),芳香族伯胺类扩链剂如4,4′-双仲丁胺基二苯甲烷,低分子量聚氧化丙烯二胺如Jeffamine D230(M=230,f=2)等。

在配方中可添加有机硅偶联剂,以提高涂层与基材的附着力。实验表明,添加适当的硅氧烷助剂可使附着力成倍提高。典型的有机硅偶联剂如氨乙基胺丙基三甲氧基硅烷,用量一般为配方总量的0.1%~1.0%。

用于露天的涂层容易受到光和氧气的作用而发生降解,加入适当的抗氧剂和紫外光吸收剂,可显著提高材料的抗粉化变色能力。通常采用受阻酚类或亚磷酸酯类抗氧剂,如抗氧剂1010、抗氧剂246、抗氧剂1076等。紫外光吸收剂通常采用苯并三唑类,如Tinuvin327、Tinuvin328、Tinuvin P等。

用于某些场合要求材料有阻燃性能,在配方中可添加阻燃剂。一般,含较多磷或溴元素的液体阻燃剂阻燃效果较好,可与固体阻燃剂如氢氧化铝、硼酸锌结合使用。

为了使涂层具有美观的颜色,可加入各种色料。

原料对喷涂工艺及涂膜性能的影响。半预聚体的NCO值及硬段含量。半预聚体的NCO值影响凝胶时间,也影响弹性体中的硬段含量,表14-2列出了硬段含量对体系凝胶时间和物理性能的影响。

聚氨酯(脲)弹性体是嵌段聚合物,其硬段是由A组分中的多异氰酸酯和R组分中的扩链剂组成,软段则来自预聚体中的聚醚多元醇和R组分中的端胺基聚醚。通过在制备半预聚体时改变异氰酸酯的用量,或得不同NCO含量的预聚体,以及调节软硬段的相对含量,可以获得不同硬度,性能各异的弹性体。



中文名:2,2-二羟甲基丙酸(扩链剂亲水剂DMPA);二羟甲基丙酸,

英文名:2,2-Dimethylol Propionic Acid;DMPA
 
中文别名:α,α-双羟甲基丙酸,

分子式:C5H10O4

分子量:134.13

C  A  S 号:4767-03-7

2,2-二羟甲基丙酸(扩链剂亲水剂DMPA)用途:DMPA是一种既有羟基又有羧基基团, 多功能受阻的二元醇分子,自由酸基团在与碱中和后,能积极提高树脂的水溶性或分散性能;引入极性基团,改进涂料的附着力和合成纤维的染色性能;增加镀膜的碱溶性。DMPA是一种多用途的有机原料。本产品在水性聚氨酯制造中既是扩链剂,又能使聚氨酯获得自乳化性能,可制成稳定性优良的自乳化性水性聚氨酯;还用于制备聚氨酯水乳液型皮革涂饰剂,是传统的水乳性聚丙烯酸酯皮革涂饰剂的升级换代产品;用作改进聚酯树脂的添加剤;用作制造光敏树脂和液晶的原料;用于环氧酯涂料、聚氨酯弹性体及粉末涂料;用于制造磁性记录材料及其粘合剂,以生产录音磁带、录像磁带、计算机磁带、数据记录磁带和磁卡等。



聚氨酯喷涂成型设备有低压有空气和高压无空气两类。

低压有空气喷涂是利用压缩空气将物料雾化,喷射到物件表面进行成型。气压可根据物料流量,物料粘度的不同而变化,一般控制在0.7~1.2MPa。气压太低,物料混合不佳,雾化效果差,表面不平整。气压太高,吹力大,容易造成物料吹散,损失严重。

低压有空气喷涂设备分别由A组分与R组分的物料桶、溶剂桶、低压计量泵、喷枪以及空压机等组成。

喷涂前,首先将喷涂机两个组分的原料桶升温至所需温度,例如A组分60~70℃,R组分80℃,在设备上定好工艺参数,将原料装入原料桶中。调节两个组分体积比在规定误差范围内,并再重复两次,从而保证原料配比的准确性。

喷涂时,将原料管连接到喷枪上,调节系统压力至平衡状态,启动喷枪控制开关,试喷几次,即可开始喷涂。喷涂结束后,应先停泵,让空气和溶剂将喷枪内残留物料吹净,迅速打开喷枪,用二氯甲烷等清洗剂清洗。

高压无空气喷涂是对低压有空气喷涂工艺的一种改进,喷涂压力一般大于10MPa。它是将处于高压下的物料突然减压雾化喷射到施工表面,雾化粒子细,飞散物料损失少,环境污染大大减少。但高压喷涂设备价格较高,而且要求物料粘度低,两组分物料粘度差别要小。而低压有空气喷涂无此严格要求。

聚氨酯硬泡喷涂用于外墙外保温是一项新型建筑节能技术,经过在工程实例中的运用,虽然还有不少需要改进的地方,但这项技术的优势是很明显的。以其具有不吸水、不透水的功能,同时还具有优良的保温功效,成为目前建筑节能市场上不可缺少的新型系统保温产品,可代替传统的防水层和保温层广泛应用于屋顶和墙体保温。


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