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喷涂聚氨酯(脲)扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-1-19 22:15:28
根据美国聚脲发展协会(PDA)对喷涂聚氨酯(脲)的定义如下: 喷涂聚氨酯(脲):也叫杂合体(hybrid),俗称半聚脲。它是以异氰酸酯组分(简称A组分)、树脂组分(简称R组分)反应生成的一种弹性体物质。

异氰酸酯既可以是芳香族的,也可以是脂肪族的。其中的A组分可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。预聚物和半预聚物是由端氨基或者端羟基化合物(通常采用低聚物二元醇、三元醇或之间混合物)与异氰酸酯反应制得。

其中的R组分是由端羟基树脂或端氨基树脂与喷涂聚氨酯(脲)扩链剂组成;在树脂组分中,可以含有用于提高反应速度的催化剂。

喷涂聚脲:是指由异氰酸酯组分(简称A组分)与胺类化合物(简称R组分)反应生成的一种弹性体物质。异氰酸酯既可以是芳香族的,也可以是脂肪族的。其中的甲组分是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。

预聚物和半预聚物是由端氨基或者端羟基化合物(通常采用低聚物二元醇、三元醇或之间混合物)与异氰酸酯反应制得。其中的乙组分是由端氨基树脂(端氨基聚醚)、端氨基扩链剂、颜料、填料和助剂等组成。

在端氨基树脂、端氨基扩链剂中不能有任何与羟基反应的聚合物成分,只有满足这个条件才能称之为“纯聚脲体系”。两者混合后的反应速度极快,需要用专用设备在一定温度、压力下通过撞击方式混合,进行喷涂或浇注形成聚脲弹性体。

纯聚脲涂料的乙组分中全部使用了胺类反应成分,由于异氰酸酯与氨基反应速度极快,使得异氰酸酯与水来不及参与反应而产生CO2,解决了涂膜发泡问题,可在极端的条件下使用。当其被用在几乎吸水的基材上时,聚脲也不会因此而发泡,当空气中含有大量水的时候,它也不会有起泡现象。甚至在非常低的温度下(-20 ℃)聚脲仍能正常固化。

聚氨酯(脲)中的乙组分引入了端氨基喷涂聚氨酯(脲)扩链剂,代替了聚氨酯涂料中的端羟基喷涂聚氨酯(脲)扩链剂,在一定程度上阻止了异氰酸酯与水、湿气的反应,材料力学性能得到改善。相对于聚氨酯体系,聚氨酯(脲)混合体系有更大的应用范围,但混合物中催化剂的引入使它们比起纯粹的聚脲体系对湿气、温度更加敏感,还不能从根本上解决体系的发泡问题。



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由于温度对被催化的多元醇/异氰酸酯反应敏感,所以多元醇/异氰酸酯反应行为不同于氨基/异氰酸酯体系。这个体系会变得相对不稳定,受施工环境影响较大。

本标准所述的喷涂聚脲防水涂料包含上述所述的“纯聚脲体系”和“聚氨酯/聚脲体系”两种组成,是以异氰酸酯与胺类化合物(氨基喷涂聚氨酯(脲)扩链剂)反应生成的一种弹性物体,并经喷涂施工的防水涂料。

从施工角度看,聚脲弹性体技术的优势更加明显。由于采用专用设备整体喷涂工艺,聚脲弹性体技术防水结构整体性好,无接缝,避免了卷材接缝可能造成的渗漏,施工效率也明显提高。此外,该技术在生产、施工和使用过程中不使用溶剂,无有毒有害物质释放,有利于环境保护。

因此,与现有高档防水材料相比,聚脲弹性体技术性能更可靠、更高效、更环保。 喷涂聚脲防水涂料通常是双组分反应型,但由于反应速度极快,几秒钟或几十秒钟即固化,手工操作根本无法实现。因此喷涂聚脲防水涂料成型一般是由专门的机械喷涂成型。

喷涂聚脲弹性材料技术是国外近20年来发展起来的一种反应性、无溶剂、无污染的采用专门的机械喷涂成型的施工技术。

它一问世就以优异的理化性能、优良的工艺性和环保性,得到了迅猛发展,广泛应用于建筑、能源、交通、水利、化工、机电、环保等领域,显示出了强大的生命力,且比传统的防水、防护技术具有很强的优越性。


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