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喷涂聚脲弹性体扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-5-9 15:16:45
通过改变喷涂聚脲弹性体扩链剂的种类和用量调整聚脲体系配方,建立了不同凝胶时间的喷涂聚脲弹性体扩链剂复配体系,实现了喷涂聚脲弹性体凝胶时间的预设控制。

喷涂聚脲弹性体体系最常用的二异氰酸酯是MDI和液化MDI(如碳化二亚胺改性MDI),对性能要求不高的体系也可使用少量聚合MDI(PAPI)。用高2,2’-MDI含量的MDI半预聚体,喷涂聚脲弹性体扩链剂可改善弹性体的操作性能,弹性体的物理性能也较大地改善。

低聚物多元醇(胺)。在喷涂聚胺酯(脲)体系中,采用的低聚物多元醇(胺)有:端伯羟基的低聚物多元醇如聚醚多元醇、聚酯多元醇以及端胺基聚醚。

多元醇需选用以伯羟基为主的产品,以满足高速反应的要求。聚醚多元醇一般采用聚氧化丙烯二醇(PPG),高活性的端伯羟基为主的聚氧化丙烯-氧化乙烯多元醇,聚四氢呋喃二醇(PTMEG)等,其中分子量600~2000的PPG多用于合成预聚体,高活性聚醚(分子量在5000左右,官能度为3)既可用于预聚体,也用于活性氢组分。

端胺基聚醚与异氰酸酯反应速度极快,不需要任何催化剂。聚脲涂料体系可适用于立面喷涂,而且力学强度较以聚醚多元醇为主要原料的产品高。这种端氨基聚氧化丙烯可使涂层具有较低的湿气透过率。

伯胺基聚氧化丙烯产品有两个系列:其中三官能度的T系列品种有T-5000及T-3000,其分子量分别是5000及3000;二官能度的D系列品种有D-4000、 D-2000, 它们的分子量分别是4000、2000。Jeffamine聚醚多胺在喷涂聚脲的技术发展中起了很大的作用。

喷涂聚脲设备工作原理。喷涂聚脲设备的工作原理为A(异氰酸酯组分)、R(活性氢组分)两种物料分别经由各自的抽料泵从料桶输送至主机进行计量,加压,升温,然后输送至喷枪,在喷枪混合后喷出。计量输送和混合系统是喷涂设备的两个主要系统。因此,喷涂聚脲设备必须具有:平稳的物料输送系统,精确的物料计量系统,均匀的物料混合系统,良好的物料雾化系统及方便的物料清洗系统。

适用于中压和高压小流量的喷涂设备。例如现场施工(特别是管道现场补口和修理),建筑雕塑和实验室等进行小型工件喷涂。



产品特点:

在不损失机械强度前提下,独特的适用期

粘度极低,易于和其他固化剂混合

活泼氢当量低,添加比例小

蒸汽压很低

适中的固化速度,用于复合材料,胶粘剂和地坪领域时利于改善操作工艺

甲基环己二胺(脂环胺类固化剂扩链剂HTDA)是一种带侧甲基的脂环胺单体,是一支新型的脂环胺类环氧树脂固化剂。

该产品可单独用作固化剂,还可与其他普通环氧固化剂(如:脂肪胺,脂环胺、芳香胺、酸酐等)或通用促进剂(如:叔胺、咪唑)混合使用,在宽广的温度范围类固化环氧树脂,适用于复合材料、涂料、胶粘剂和地坪等领域;可用于聚酰胺、聚酰亚胺等有机合成;可用于聚氨酯做胺类扩链剂,与异氰酸酯基形成脲键,提高产品的综合性能。



液动设备由液压油来驱动设备。它的系统压力波动小,工艺压力稳定,原料混合和雾化好;压力流量比率特性刚性大,高压下能保持较大的输出流量;压力动态响应快;开关枪及调压时油压回流,A和R料不回流,涂层质量高,性能稳定,质量可靠。但成本较高,仅适用于流量大的聚脲喷涂。现场施工时重量大,移动不方便。

电动设备由电力驱动。它的结构和控制系统较简单,重量较轻,移动方便,适用于经济型的中小设备。但其压力流量比率特性刚性差,高压下流量大幅度降低,流量不足;设备动态响应慢,开关枪时压力建立和消失慢,在开关枪及调压时靠原料回流,原料分别回到各自的料桶中,易形成气泡,使涂层易出现针眼和气孔。原料反复加热,冷却,不利于原料性能的保持。

提料泵是最常用的物料输送系统,其作用是为主机供应充足的原料。提料泵还必须满足双向送料等工作特点。例如专门为H系列主机配备的是2:1气动提料泵,该泵既可用于200L工业大桶,也可用于各种小包装物料的输送。提料泵与主机之间都有严格的要求,否则会导致供料不足。

聚脲弹性涂料采用了端氨基聚醚和液态二元胺扩链剂作为活泼氢组份与异氰酸酯组份的反应活性极高这一技术原理,无需任何催化剂,即可在室温甚至零摄氏度以下瞬间完成反应,且材料性能极佳。

1、A、B两组份100%参与成膜反应,无VOC排放。

2、室温下喷涂,超速固化,不需烘烤。

3、采用高压无气喷涂反应成型,一次性喷涂膜厚可达5毫米。

4、涂膜具有优异的弹性体物理力学性能,耐磨损,抗冲击,耐擦刮。

5、涂膜附着力强,在各种基材表面附着良好。

6、涂层致密,防腐防水性能好。

7、耐化学品性能好,可在各种酸、碱、盐环境下长期使用。

8、耐老化性能好,户外长期使用不起泡、不粉化、不脱落、不开裂。


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