磷酸三乙酯|阻燃剂TEP|亚磷酸三苯酯|抗氧剂、稳定剂TPPi|磷酸三苯酯|阻燃剂TPP|磷酸三2-氯丙基酯|阻燃剂TCPP
   
联系我们

联系人: 邵君( 先生,国内国际部经理 )
电话: +86-0512-58961066
传真: +86-0512-58961068
手机: +86-18921980669
E-mail: sales@yaruichem.com
地址: 江苏省张家港市杨舍镇东方新天地10幢B307
Skype: yaruichem@hotmail.com
MSN: yaruichem@hotmail.com
QQ: 2880130940
MSN: yaruichem@hotmail.com Skype: yaruichem@hotmail.com

当前位置:首页 > 行业新闻 > 尼龙的扩链剂

尼龙的扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-2-9 15:46:47
尼龙的扩链剂实验试样制备阶段:将所用PA取出实验用量,平铺到托盘中,放进烘箱(烘箱温度保持85℃) 烘4h;密炼阶段:将尼龙1010、尼龙的扩链剂和抗氧剂按配比混合均匀后,在转矩流变仪中密炼反应挤出,加工温度为230℃,转子转速通常设定为40r/min。每组配方密炼10min;压片阶段:将产物后,放置压片机压片,压片温度为230℃。

尼龙的扩链剂用量对尼龙1010流变性能的影响。在相同的剪切速率和测试温度下,研究了不同含量扩链剂对尼龙1010扭矩曲线的影响。纯尼龙1010和经不同用量扩链剂改性的尼龙1010的流变扭矩随时间变化的大体趋势是一样的。相对于纯尼龙1010而言,在没有扩链剂加入时,曲线没有明显变化。

而加入尼龙的扩链剂后随着扩链剂含量的增加,曲线出现小的台阶呈上升趋势,平衡扭矩增加,最后趋于平衡。扩链改性后尼龙1010的平衡扭矩逐渐增大。因为在加入扩链剂后造成熔体黏度增大,很可能的原因是随着扩链剂的加入与改性尼龙1010发生了化学扩链,从而导致了改性尼龙1010的分子量增加进而提高了熔体粘度所造成的,其表现则为平衡扭矩上升。

反应后期趋于平衡则是因为当改性尼龙1010与扩链剂随着条件反应一定程度以后,二者其中有一个被消耗至尽,反应停止。随着扩链剂含量的增加,扭矩曲线的升高幅度越来越大,平衡扭矩也越来越高,很可能的原因是不同含量的扩链剂PA1010分子量的提高程度不同,并且可能扩链剂用量越高使得PA1010分子量越高,则导致PA1010的特性黏度逐渐增加。扩链效果随扩链剂用量的增加而越来越好,扩链剂对尼龙1010起到了明显的扩链效果。

扭矩曲线表明在没有扩链剂加入时,纯尼龙扭矩曲线没有明显变化。而加入扩链剂后随着扩链剂含量的增加,曲线出现小的台阶呈上升趋势,平衡扭矩增加,最后趋于平衡。可知扩链改性后尼龙1010的平衡扭矩逐渐增大。因为在加入扩链剂后造成熔体黏度增大,很可能的原因是随着扩链剂的加入与改性尼龙1010发生了化学扩链,从而导致了改性尼龙1010的分子量增加进而提高了熔体粘度所造成的,其表现则为平衡扭矩上升。



对苯二酚二羟乙基醚(芳香族二醇扩链剂HQEE)-固体

化学名称:氢醌-双(β-羟乙基)醚,对苯二酚二羟乙基醚(芳香族二醇扩链剂HQEE)-固体

分子式:C10H14O4

分子量:198.20

CAS NO.:104-38-1

对苯二酚二羟乙基醚(芳香族二醇扩链剂HQEE)-固体是一种对称的芳香族二醇扩链剂。它与MDI有着良好的配伍性,能明显提高、改善制品的抗张强度、硬度和回弹性能。 HQEE/MDI是与MOCA/TDI并列的一个PU弹性体系列,使用该产品的PU一般用于对产品物理性能有高要求的领域.

对苯二酚二羟乙基醚(芳香族二醇扩链剂HQEE)-固体应用范围

油井密封件、叉车轮胎、液压汽缸密封件、传送带等PU制品,还可用于氨纶.



而反应后期趋于平衡则是因为当改性尼龙1010与扩链剂随着条件反应一定程度以后,二者其中有一个被消耗至尽,反应停止。另一方面随着扩链剂含量的增加,扭矩曲线的升高幅度越来越大,平衡扭矩也越来越高,很可能的原因是不同含量的扩链剂使PA1010分子量的提高程度不同,并且可能扩链剂用量越高使得PA1010分子量越高,导致PA1010的特性黏度逐渐增加。扩链效果随扩链剂用量的增加而越来越好。

COOH%对预聚体分散体胶粒的形成和扩链的影响。不同COOH%预聚体在分散、扩链过程中的粒径及其分布:COOH%对预聚体分散体的形成和扩链 过程中平均粒径的影响可见,随着COOH%的提高,分散体平均粒径减小,这是由于COOH%提高使预聚体亲水性增大,从而使其粒径减小。B1的预聚体在分散、扩链过程中平均粒径无明显变化,可以认为B1形成的胶粒近似理想胶粒。

B2~B4在胶粒稳定过程中,平均粒径减小,这同样是由于可再分散胶粒进一步被分散使胶粒细化;B2~B4扩链后粒径显著增加,且随着COOH%提高,平均粒径增加幅度增大,这是由于COOH%提高使预聚体分散体胶粒减小,单位体积内胶粒数增加,NCO处于胶粒表面的几率增加,从而导致预聚体分散体活性胶粒增加。

COOH%对预聚体分散体的形成和扩链过程中粒径分布的影响可见B1预聚体在分散、扩链过程中粒径分布无明显变化。B4在分散初期粒径呈单峰分布;稳定过程中被进一步细化,同时出现少量大的胶粒,呈双峰分布;扩链后粒径分布变化显著,呈双峰分布,同理,胶粒分布范围向大尺寸变化是由于活性胶粒之间的反应所致;B2、B3胶粒变化与B4类似。


文章版权:

http://www.yaruichemical.com