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棉用耐久阻燃剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-1-22 19:23:19
采用棉用耐久阻燃剂和拒水拒油剂对纯棉导电织物进行阻燃和拒水拒油整理。探讨了棉用耐久阻燃剂、拒水拒油剂用量对织物阻燃和拒水拒油性能的影响,考察了棉用耐久阻燃剂和强力保护剂用量对织物撕裂强度的影响。

优化的整理工艺为:耐久阻燃剂FK2103300g/L,FK2062交联树脂50g/L,磷酸15g/L和强力保护剂FK207430g/L;纯棉织物阻燃整理后再采用拒水拒油剂FKZJFCO260g/L进行拒水拒油整理,整理织物具有阻燃、抗静电、拒水拒油等复合功能,且耐久性良好。

随着市场对功能纺织品需求日益增加,功能单一的纺织品已不能满足人们的要求,特别是对于旅游、运输、产业用布、航空航天、军工等产业,迫切需要开发一种集拒水透湿、拒油、阻燃和耐气候等多种性能于一体的多功能纺织品。然而,将多种特殊功能同时赋予织物,既要考虑各功能之间的相容性,又要考虑化学试剂、添加剂和工艺参数等诸方面因素的相互影响难度较大。

我们利用复合整理技术,研制出集抗静电、拒水透湿、阻燃和拒油等功能于一体的纯棉织物,各项技术指标均能达到要求,拓宽了功能纺织品的种类与用途。
试验材料与试剂。织物 295tax/369tex,504根/10cm 36根/10cm,纯棉碎丝导电平纹布。

试剂:阻燃剂FKn03交联树脂FK2062氟系拒水整理剂FK2UFC02,强力保护剂FK2074。
仪器:轧车,焙烘机DK25。

棉用耐久阻燃剂阻燃整理工艺流程 浸轧(一浸一轧,轧液率75%~80%)y烘干(100e 2min)y焙烘(160e 2min)y清洗(常温 5min)y烘干

燃烧性能参照GB/T5455)19975纺织品燃烧性能试验垂直法6测定。

拒水拒油性能参照GB12799)19915拒油拒水防护服安全卫生性能要求6和GB/T4745)19975纺织织物表面抗湿性测试沾水试验6测定。

耐洗涤性能参照GB12799)19915拒油拒水防护服安全卫生性能要求6洗涤方法洗涤12次后,测试燃烧性能和拒水拒油性能。

撕裂强度参照GB/T3917.1)19975纺织品织物撕裂性能第1部分:撕裂强度的测定冲击摆锤法6测定。

抗静电性能参照GB/T12703)19915纺织品静电测试方法6中C法:电荷密度法测定。

采用阻燃距水拒油二浴法工艺整理(下同);FK2062树脂50g/L,磷酸15g/LFKTSFC0260g/L。


磷酸三苯酯tpp生产工艺

三氯氧磷直接法(热法)和三氯化磷间接法(冷法)。

(1)热法  将苯酚溶解在吡啶和无水苯溶剂中,在不超过10℃以下,缓缓加入三氯氧磷,然后在回流湿度下反应3-4h,冷却至室温后,反应物经水洗回收吡啶,用于燥硫酸钠脱水,过滤除硫酸钠,常压下蒸馏回收苯;减压蒸馏收集243-245℃/1.47KPa的馏分,经冷却、结晶、粉碎即得成品。

 ( 2 )冷法  将苯酚溶解在吡啶和无水苯溶剂中,然后于40℃下滴加三氯化磷生成,继续在70℃下通入氯气生成二氯代磷酸三苯酸,再于80℃下进行水解生成磷酸三苯酯。水解物经水洗、碱中和、浓缩后进行减压蒸馏得成品。精制方法:常含有苯酚、磷酸和酸性磷酸苯酯等杂质。用乙醇或乙醇与溶剂汽油的混合液进行重结晶精制。


随着阻燃剂用量的增加,织物的阻燃性能逐渐提高,但撕裂强力下降,撕裂强力损失率提高。这是因为纯棉织物的阻燃整理添加了树脂交联剂FK2062,其与阻燃剂与纤维素大分子形成醚键,固着于织物上。当阻燃剂用量小于300g/L时,随着阻燃剂用量的增加,织物的阻燃性能提高。但由于交联剂和纤维素大分子上的反应基团有限,当阻燃剂用量超过300g/L后,阻燃剂已与交联剂和纤维素大分子充分反应,再增加阻燃剂用量,阻燃性能无明显变化。

经阻燃整理后,交联作用使纤维结构单元之间的活动受到限制,负担外力时受力更不均匀,引起强力下降,撕裂强力损失率增大。当阻燃剂用量达到300g/L后,织物的阻燃性能基本稳定,撕裂强力损失趋缓。

随着拒水拒油剂用量的增大,织物的拒水拒油性能均随之提高。其用量在60g/L时,拒水拒油性能达到最佳。再增大用量,拒水拒油性能提高不明显。

固定阻燃剂用量,拒水拒油剂用量越大,阻燃效果相对越差。因此,在保证拒水拒油效果的前提下,应控制拒水拒油剂用量。综合考虑阻燃和拒水拒油性能,选定阻燃剂用量为300g/l拒水拒油整理剂用量为60g/L。

使用强力保护剂是提高阻燃整理织物强度的一种有效方法,通常使用的强力保护剂为有机硅类,但其对拒水拒油性能会产生较大影响。试验选用对拒水拒油性能影响较小的非硅类强力保护剂FK2074。

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