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磷酸酯类无卤素阻燃剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2016-12-1 10:32:31
本文采用磷酸酯类无卤素阻燃剂对锦纶织物进行阻燃整理。探讨了各因素对阻燃效果的影响,得出磷酸酯类无卤素阻燃剂阻燃整理优化工艺为阻燃剂200 &ZL、助剂15 g/L、浸渍温度eot x3 h。经整理的织物中甲醛含量0.43 mg/kg,且水洗15次后阻燃性能达到美国航空防火标准,有较好的阻燃性和耐久性。

锦纶燃烧时熔融滴落容易造成火灾蔓延,因此限制了其应用。普通阻燃锦纶织物采用卤素阻燃剂,虽然具有阻燃效果,但用于飞机、火车、汽车等交通工 具时,容易释放有毒气体,使能见度降低,带来安全隐患。锦纶的活性较差,导致阻燃整理液无法渗入纤维内部,造成阻燃效果降低,耐洗度差采用磷酸酯类无卤素阻燃剂对锦纶织物进行阻燃整理,具有耐久性。

磷酸酯类无卤素阻燃剂阻燃整理工艺试验材料:乳化剂LF100、片碱、磷酸酯类阻燃剂、 渗透剂(异丙醇)、锦纶66织物,织物经、纬密分别为 75,160 根/10 cm,面密度0.318 kg/m2。

磷酸酯类无卤素阻燃剂阻燃整理工艺试验设备:电子天平、HH - S数显恒温水浴锅、垂 直燃烧试验仪、西门子全自动洗衣机、焙烘箱、GDW/ JB -0100型高低温热交变试验箱、GDYQ -201SY型 纺织品甲醛测定仪。

磷酸酯类无卤素阻燃剂阻燃整理工艺流程:配制阻燃液—浸渍(浴比1:丨0)—脱水(8 min)^ 烘干(70t x30 min)—?性能测试。

阻燃性能测试采用垂直法,参照标准GB/T 8745《纺织品燃烧 性能织物表面燃烧时间的测定(ISO 10047 - 1993, IDT)》。

耐洗性能测试引用GB/T 8629 — 2001《纺织品试验用家庭洗涤 和干燥程序(ISO 6330:2000)》。

磷酸酯类阻燃剂燃烧时生成的偏磷酸可形成稳定的多聚体,覆盖于材料表面,隔绝氧气和可燃物。另 外,在燃烧过程中能促进有机物质转化为碳(元素 碳),就减少了易燃性含碳气体的形成。碳还阻止了氧及热进人被燃烧的物体,以此来保持物体不致燃烧。


磷酸三苯酯(阻燃剂TPP)

包装方式:净重25KG/复合纸袋(内衬黑色塑料袋),一个小柜装12.5吨。

本产品产量:100吨/月

发货港口:上海港

价格报价有效期:15天

进仓时间:15天内(商检报关)

出口权限:本公司自营进出口权。


在阻燃整理工艺中,阻燃剂是决定阻燃效果的重 要因素,阻燃剂用量越大,织物阻燃效果越好。渗透剂 可以促进整理剂均匀分散地渗透至纤维内部,提高阻 燃剂的固着率。为了使阻燃剂迅速和纤维大分子反 应,浸溃温度对反应也起到一定的促进作用。

浸溃温度高、时间长,可以加快整理剂扩散至纤维内部,使反 应充分进行。当然,浸溃时间并不是越长越好,纤维毛细管的扩张和交联反应是有限度的,而且也应该考虑 能耗与实际生产效率。因此在整理工艺中探讨阻燃剂用童、渗透剂用量、浸渍温度与时间对织物阻燃效果的影响很有必要,也是优化工艺时必须考虑的主要因素。

燃剂用量对阻燃性能的影响:工艺参数:渗透剂异丙醇用量15 g/L,浴比1: 10, 浸渍条件60弋x2 h,阻燃剂用量1 g/L。随着阻燃剂用量的增加,停留在 织物内的磷元素也增加,阻燃性能随之提高,但阻燃剂 用量增加到250 g/L后阻燃效果反而下降。这是因为一部分阻燃剂没有很好地结合到织物上去,造成了实 际阻燃剂含量的减少;另外,阻燃剂含量的增加,虽然 可起到固相和气相阻燃作用,但是由于阻燃剂分解所 释放出的热量会反馈到织物中去,加剧纤维的融人分 解,造成阻燃性能的降低。

渗透剂用量对阻燃性能的彩响:工艺参数:阻燃剂200 g/L,浸溃60t x2 h,浴比 1:10,渗透剂用量X g/L。随着渗透剂用量的增加,阻燃性 能也随之提高,但当渗透剂用量达到20 g/L时,阻燃 性能几乎不再提高。

漫溃温度和时间对阻燃性能的彩响:工艺参数:阻燃剂200 g/L,渗透剂15 g/L,浸溃条 件H x2 h,温度对阻燃性能的影响见表3;阻燃剂 200 g/L,渗透剂15 g/L,浸溃条件60<C xX h。随着浸渍温度的提高,阻燃性能也相应 地提髙。由表4可以得到随着浸渍时间的延长,阻燃 性能也会增强,但温度过高、时间过长,增强效果并不明显。

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