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冷压型固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-6-13 12:16:35
冷压型固化剂对UF树脂pH值的影响。根据UF树脂ò与冷压型固化剂ó的不同配合以及所用甲醛捕捉剂A量的不同,测得其pH值,同时也测得了普通UF树脂的pH值。pH值随着冷压型固化剂ó与UF树脂ò配比的减小逐渐增大,同时,pH值也随着甲醛捕捉剂A用量的增加而增大,但都小于普通UF树脂?的pH值。

这是由于冷压型固化剂中的酸性物质在起作用。在冷压型固化剂组分中,PVAc乳液呈弱酸性(pH值为5~6),添加剂均是酸性盐,冷压型固化剂ó与UF树脂ò的配比越小,这些酸性物质所起的作用就越小,pH值自然就越大。

若要进行湿强度实验,需将试件在(30?1)e的水中浸泡3h后,再于(20?1)e的水中浸泡10min,立即进行压缩剪切强度试验。

同时,在冷压型固化剂ó与UF树脂ò的同一配比中,甲醛捕捉剂A的用量也影响着pH值。甲醛捕捉剂A本身呈碱性,其用量增加,则pH值相应增大。

冷压型固化剂对UF树脂固化时间的影响。根据UF树脂ò与冷压型固化剂ó的不同配合以及所用甲醛捕捉剂A量的不同,测得其固化时间,同时也测得了普通UF树脂?的固化时间。

固化时间随着复合型固化剂ó与UF树脂ò配比的减小逐渐增大,同时,固化时间也随着甲醛捕捉剂A用量的增加而增大,但都小于普通UF树脂?的固化时间。
这是因为UF树脂的固化反应取决于介质的pH值、树脂本身的结构和组成,其固化速度与氢离子浓度成正比;固化速度随树脂的pH值降低而加快,pH值越高,固化速度越慢,固化时间越长。

pH值随着冷压型固化剂ó与UF树脂ò配比的减小逐渐增大,随着甲醛捕捉剂A用量的增加而增大。pH值增大,固化速度变慢,固化时间增长。

冷压型固化剂对UF树脂粘接强度的影响根据UF树脂ò与冷压型固化剂ó的不同配合以及所用甲醛捕捉剂A量的不同,测得其粘接强度,同时也测得了普通UF树脂?的粘接强度。



二乙基甲苯二胺(DETDA)是随着聚氨酯的发展,于80年代初工业化并大量使用的一种位阻芳香二胺扩链剂,为低粘度、无毒、无味的液体。用于聚氨酯中,可提高制品强度和耐水解性,使制品生产率大大提高,并使大尺寸、结构复杂的聚氨酯制品工业化成为可能。detda与异氰酸醋较快的反应速度还特别适用于无溶剂、快固型涂料。此外,还可作为环氧、醇酸树脂固化剂,橡胶油类抗氧剂、染料、农药中间体,是一种很有前途的化工新产品。


粘接强度的总体变化趋势随着冷压型固化剂ó与UF树脂ò配比的减小而减小;在甲醛捕捉剂A用量为0%和30%,即甲醛捕捉剂ABPVAc=0B100和甲醛捕捉剂ABPVAc=30B100时,出现了两个峰值,粘接强度较高,而且当甲醛捕捉剂A用量为0%、óBò=20B100时,UF树脂的干强度与湿强度达到了最高值。

这是因为:UF树脂固化后交联成体型结构,成不溶不熔状态,具有良好的耐水性和较高的胶合强度,但具脆性,易老化,而且其初黏度低、渗透性强、易形成透胶;PVAc乳液则是一种热塑性树脂,固化后分子仍有线型结构,易溶易熔,渗透性差,不易造成透胶,且胶膜有韧性,内应力小。

在固化过程中,UF树脂中的羟甲基与PVAc中的聚乙烯醇缩合形成了交联体型结构,从而提高了耐水、粘接性能,同时PVAc的热塑性又改善了UF的脆性,减轻了胶层的内应力,改进了胶层的弹性,从而提高了胶合的耐久性。

此外,非离子型表面活性剂在固化过程中起到很好的交联作用,提高粘接强度。

通过冷压型固化剂的初步实验研究,可以得出 以下结论: 

(1)该冷压型固化剂有助于提高UF树脂的粘接强度、固化速度。

(2)甲醛捕捉剂A可以作为该冷压型固化剂的pH值调节剂,其用量应视A在水溶液中的溶解度而定;由于甲醛捕捉剂A价格低廉,它也可以作为该冷压型固化剂的填料,从而降低生产成本。

(3)综合考虑各种因素,冷压型固化剂ó与UF树脂ò配比以10B100~15B100(质量比)为宜,甲醛捕捉剂A用量以20%~40%(相对于冷压型固化剂中PVAc质量)为宜。 (4)该冷压型固化剂如能应用于生产,将改变目前国内单一使用UF胶和PVAc乳液胶的现状,对提高产品质量,提高经济效益和社会效益无疑是有益的。

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