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扩链剂用量对力学性能的影响 二乙基甲苯二胺

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2016-8-24 13:15:36
扩链剂用量对力学性能的影响:BBA用量对封端聚酰亚胺基膜力学性能的影响 取S-5K分别按与BBA物质的量比为2∶8,3∶7,4∶6,5∶5,7∶3混合溶解于NMP中,涂覆玻 璃板程序升温固化后得到薄膜,测定薄膜的力学性能,当BBA与聚酰亚胺齐聚物的物质的量比接近1∶1时,薄膜的力学性能最好,增韧效果较好。

扩链剂用量对力学性能的影响:加入BBA前后聚酰亚胺基膜力学性能变化。选用BBA与聚酰亚胺齐聚物的物质的量比为1∶1,混合于NMP中涂敷、程序升温固化成膜后,测试加入BBA前、后薄膜的力学性能。

扩链剂用量对力学性能的影响:由此可知,S-2K、S-3K若不经BBA改性所得到的膜很脆,拉伸强度很小,改性后具有一定的拉伸强度,而S-5K、S-7K、S-9K在加入BBA后其拉伸强度明显提高,可见加入双烯丙基双酚A对树脂起到了一定的增韧改性作用。215 加入BBA前后封端型聚酰亚胺基体树脂固化性能的变化。

扩链剂用量对力学性能的影响:以S-5K为例,分析数据表明,加入BBA前由于活性基团数目很少,扩链的BMI没有明显的熔融的吸热峰和固化放热峰。加入BBA后,DSC谱图呈双峰曲线,在较低温度100~150℃的放热峰是预聚反应放热峰,对应烯丙基双键与马来酰亚胺双键间的烯(ENE)加成反应;DSC高温290℃左右的放热峰是共聚体系的固化反应峰,主要对应预聚物中的共扼二烯与马来酰亚胺环上双键的成环反应(Diels-Alder)。

扩链剂用量对力学性能的影响:加入BBA前后基膜热性能的变化。加入BBA前其5%失重温度为453134℃,10%失重温度为491103℃;加入BBA后其5%失重温度为452161℃,10%失重温度488108℃。结果表明,BBA改性的马来酰亚胺树脂体系的韧性大大提高且热稳定性并没有明显降低。


二乙基甲苯二胺DETDA是一只十分有效的聚氨酯弹性体扩链剂,尤其适用于RIM(反应注射成型)和SPUA(喷涂聚脲弹性体)上;同时也可用作是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂,用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂,也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。 detda是一种位阻型芳香族二胺,乙基和甲基的位阻作用使得其活性比甲苯二胺(TDA)低得多。它与聚氨酯预聚体的反应速度比DMTDA快数倍,比MOCA快约30倍。主要用于RIM聚氨酯体系以及喷涂聚氨酯(脲)弹性体涂料体系,具有反应速度快,脱模时间短、初始强度高、制品耐水解、耐热等优点。另外该品还可用作弹性体、润滑剂及工业油脂的抗氧剂,以及化学合成中间体。


扩链剂用量对力学性能的影响:固化温度的确定。由于扩链的双马来酰亚胺活性基团很少,不同温度下固化产物的FTIR图不能明显看出其固化相关基团的消失和出现。于是采用不同固化温度固化基体树脂得到薄膜样品,将样品进行力学性能的测试来确定最佳固化工艺,见表4。由此可知,随着固化温度的升高和固化时间的增加,其拉伸强度随之提高,当温度在260℃和280℃固化时,薄膜拉伸强度变化不大,所以可确定为以下最佳固化工艺:80℃/2h+120℃/2h+150℃/1h+180℃/1h+220℃/1h+240℃/1h+260℃/1h。

218 L-FCCL的性能测试21811 耐焊性测试 按照美国IPC-TM-650标准,将制得的2L-FCCL样品在300℃的锡浴中测试60s,均无起泡 等不良反应发生,说明其耐锡焊性能良好。21812 吸水性测试 按照美国IPC-TM-650标准,将制得的2L-FCCL样品在蒸馏水中放置24h取出,去除明水称 重,然后在150℃下烘2h称重。计算质量差异,由此计算吸收率。所有样品的吸水率均<0114%,说明2L-FCCL样品的吸水率都较低。

扩链剂用量对力学性能的影响:尺寸稳定性测试。测试方法如下:按照美国IPC-TM-650标准,取尺寸为25cm×25cm的样片。在样片上用打孔机钻出4个直径为011mm的圆孔,并分别标明符号A、B、C、D。测量出A、B、C、D的孔距AB1、CD1、AC1、BD1并记录。将样品放入烘箱中200℃处理60min,再次测量出A、B、C、D的孔距AB2、CD2、AC2、BD2并记录。通过下面公式可以分别计算纵向和横向尺寸的变化百分率MD和TD。 MD=[(AB1-AB2)÷AB1+(CD1-CD2)÷ CD1]÷2×100% TD=[(AC1-AC2)÷AC1+(BD1-BD2)÷BD1]÷2×100% 由表6可以看出,各个FCCL样品的MD和TD都比较小,说明尺寸稳定性较好。随着齐聚物分子质量的增加,其尺寸稳定性MD和TD的数据依次递增,即它们的尺寸稳定性依次降低。

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