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扩链剂扩链系数及压力对性能的影响 二乙基甲苯二胺

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2016-8-26 11:35:48
扩链剂扩链系数及压力对性能的影响:将一定质量的聚氨酯脲弹性体试片分别放入环己酮、乙酸乙酯、四氢呋喃中,分别测其不同扩链系数下的溶胀率。在环己酮中,f=06制得的PUU耐溶剂性较差,f=08其耐溶剂性较好。但试样在测试期间溶胀率一直增大。在乙酸乙酯中,在10h左右时PUU6种试样的溶胀率基本恒定。f=04时PUU耐溶剂性最差,溶胀率为156;f=07时最好,溶胀率为132。在四氢呋喃中,在10h左右时PUU6种试样的溶胀率基本恒定。f=04时耐溶剂性最差,溶胀率为150,f=07时较好,溶胀率为136。

扩链剂扩链系数及压力对性能的影响:当扩链系数较低时,PUU耐溶剂性较差,扩链系数较高时,耐溶剂性较好。其原因可能是扩链系数较低时,虽然有一定的交联度,但是由于硬段含量少,且相对分子质量太小,耐溶剂性较差;而扩链系数较高时,相对分子质量增大,硬段含量增加,基团的内聚能高,致使耐溶剂性提高。

扩链剂扩链系数及压力对性能的影响:反应段压力的影响。反应段压力是反应挤出机性能的重要参数。很好的抽真空系统能够将体系中生成的水、乙二醇及其它小分子物质及时抽走,促进PET的扩链反应, 避免水分残留造成的聚酯严重水解。可以看出反应段压力绝对值越低产品的[η]越高,其它工艺参数相同时不抽真空和压力为1kPa时产品的[η]相差约0.35dL/g,可见挤出机反应段压力对产品性能的影响之大。

扩链剂扩链系数及压力对性能的影响:以BOZ为扩链剂可使PET的特性黏度([η])最高达到0.68dL/g,扩链效果不明显,但是产品的羧基值较低。以PMDA为扩链剂,质量分数为0.5%时,可使产品的[η]达到0.85dL/g。扩链效果明显优 于BOZ,但是产品的羧基值较高。将BOZ与PMDA联用,两者用量质量分数均为0.2%时可得到[η]为0.90dL/g的PET,并且此时产品的羧基值(25mol/t)较低。实验发现PM2DA用量比BOZ对产品[η]的影响要大。 BOZ与PMDA联用时研究了各种工艺参数对产品[η]的影响,得出最佳的工艺条件为:反应段温度260℃,螺杆转速45r/min,反应段压力1kPa。


二乙基甲苯二胺产品物理指标

外观(室温下): 淡黄色至棕色透明液体

沸点,(℃): 308

密度(g/cm3)at(20℃): 1.02

凝固点(℃): -8

闪点,TCC,(℃): 135

粘度,Cps at(20℃) 280

(25℃) 155

异氰酸酯当量: 89.5

环氧树脂当量: 44.3


扩链剂扩链系数及压力对性能的影响:结论。扩链系数f=08时,PUU弹性体的拉伸强度和撕裂强度达到最大值,分别为2764 MPa和90kNm―1 ;100%定伸应力则在f=06时达到最大值623MPa;扯断伸长率、硬度随着扩链系数的增大单调增大。PUU在四氢呋喃、乙酸乙酯中溶胀率在10h内达到恒定值,扩链系数为07左右耐溶剂性最好,最佳值为1 32,在环己酮中PUU的溶胀率一直在增大,耐环己酮较差。

扩链剂扩链系数及压力对性能的影响:聚氨酯分散体胶粒主要呈球形结构,部分呈不规则形态结构;随着COOH%增加,胶粒的尺寸减小。B3大多数粒子尺寸在70nm~80nm,B4大多数粒子尺寸在50nm~70nm,两者都有少量100nm以上的大粒子产生,所得结果与粒径分布 测试结果基本一致。

扩链剂扩链系数及压力对性能的影响:(1)预聚体分散体中可能包含理想胶粒、活性胶 粒,前者胶粒表面无活性NCO基团,后者胶粒表面存 在活性NCO基团;提高预聚体nNCO/nOH、COOH%,活性胶粒比例增大。 (2)在扩链过程中,理想胶粒扩链发生在胶粒内部,活性胶粒扩链可能发生在胶粒内部、表面以及胶粒 之间,活性胶粒之间的反应使得到的聚氨酯分散体胶粒粗化和双峰分布。随着nNCO/nOH与COOH%的提高,胶粒粗化和双峰分布更为显著。


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