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聚合物用环氧基扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-5-17 10:40:07
采用聚合物用环氧基扩链剂,在一定的加工条件下环氧基可以和羟基、羧基反应,聚合物用环氧基扩链剂把较低分子量的高分子连接起来形成相对分子量更高的大分子从而较大幅度的提高其物理机械性能。

在含有环氧基团聚合物单体上接枝弹性体后,不仅拉伸强度、弯曲强度(和模量)有了大幅度的提高,并且冲击强度也得到了很大的改善。

再生PA6树脂破碎回收料、再生PC树脂破碎回收料使用含有聚合物用环氧基扩链剂改性。从数据可以看出使用含有聚合物用环氧基扩链剂的效果是十分显著的。

PA树脂破碎料的拉伸强度提高了30%;PC树脂破碎料的拉伸强度提高了28%、冲击强度提高了22%以上;增韧的PA6-M14拉伸强度下降很少,但抗弯强度和抗弯模量都提高20%以上,缺口冲击强度提高了12%。可以断定如果用于再生PET效果会更加明显。

玻璃纤维增强PA66或玻纤增强改性PA66材料大多数情况下应用于注塑制品加工。熔体材料在很高压力下(120~170MPa范围内)射入有固定形状的内表面光洁度很高的模具型腔内,并在模具内保压冷却到50℃以下时取出制件,所得制件表面光滑,即使玻纤外露也不形成制品缺陷。一般制件的成型周期为20~60秒,选用的加工助剂只考虑材料在混炼造粒时的高温氧化降解和所要求的机械性能指标,比较容易解决。

但是玻璃纤维增强PA66或玻纤增强改性PA66材料使用单螺杆挤出机连续挤出异型材时,物料的热历程最少需要10min,造成PA的高温降解比注塑时严重得多。特别是玻璃纤维的动态分布状态和注塑时完全不同。

开放式塑料异型材的挤出过程中,机头压力较低,一般在5~10MPa,口模出口处压力更低,只有0.2~1.0MPa。这样的压力下,物料出口速度很慢(1~2.5m/min),而注塑料条的速度最少为120m/min。玻璃纤维在高速注塑下,由于喷嘴处的剪切作用,玻璃纤维按流动方向取向而整齐排列,极大的减少了玻纤外露的倾向。相反,挤出由于速度很低,玻璃纤维不能有效的取向而成杂乱无序的排列,极易形成接团。这是造成玻纤外露的根本原因所在。



化学名称:
3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷

外观:浅黄色至棕色透明液体

分子式: C15H17ClN2  CAS No.: 55347-69-8

3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷是与固体MOCA的化学结构,物理性能类似的产品,它有着常温呈液体,反应速度比固体MOCA快,且安全性比固体MOCA优良的特点。此特点为其使用,在工艺上、环境安全上提供了诸多有利条件与因素。本品所含二胺可广泛的应用在聚脲-聚脲类制品的生产中作为扩链剂、固化剂使用,且制品性能更优异。

3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷主要用途

主要用作TDI系列聚氨酯-聚脲弹性体制品的扩链剂/固化剂。特别是在浇注弹性体的制备中有着广泛的使用。本品可以作为聚氨酯涂料、胶粘剂、密封剂、微孔弹性体、聚脲喷涂材料等的固化剂使用。本品也是环氧树脂的优良固化剂.



纯的PA6树脂具有一定的耐磨性和自润滑性,但是作为轴承和耐磨件使用其摩擦系数仍然偏高(约0.5左右),磨耗量大,极限PV值小。使用石墨来降低材料和金属之间的摩擦系数,使用二硫化钼来提高PV值,并促进成核形成小的均相结晶。经多次试验,优化配方生产的材料,在轴承、耐磨环等制件中实际使用十分成功。

依据高聚物使用弹性体增韧的理论,高聚物的结构和用量直接影响到弹性体粒子分散粒子之间在基材中的距离,距离过大,增韧材料不能实现脆性转变,仍然为脆性材料;只有当弹性体的量达到某一值时,分散相粒子之间的距离小于某一值时,增韧塑料才会发生脆性转变,韧性会迅速提高。

但是如果增韧剂过量造成分散的增韧剂粒子之间的距离过小、料粒基体带过薄,引发的银纹很容易引发贯穿性裂纹,导致冲击韧性下降和其他机械性能的大幅度下降。在选用合适相容剂和弹性体的基础上,找出了弹性体添加量的临界点,不但冲击强度高、其他性能良好,而且降低了成本。

聚酰胺(PA,俗称尼龙)。聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基,用作塑料时称尼龙,用作合成纤维时我们称为锦纶,聚酰胺可由二元胺和二元酸制取,也可以用ω-氨基酸或环内酰胺来合成。根据二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子数的不同,可制得多种不同的聚酰胺,聚酰胺品种多达几十种,其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的应用最广泛。

聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的链节结构分别为[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于纺制合成纤维,称为锦纶-6和锦纶-66。尼龙-610则是一种力学性能优良的热塑性工程塑料。


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