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聚氨酯用液体扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-8-18 11:15:55
本文介绍聚氨酯用液体扩链剂

DMTDA是最早用于代替MOCA的聚氨酯用液体扩链剂之一,详细介绍了DMTDA的性质、合成、精制及改性工艺。由于聚氨酯用液体扩链剂DMTDA在室温下为液体,且具有无毒、加工性能好、固化物力学性能优异等优点,因而它具有较广阔的应用前景。

采用半预聚物法合成了以L-MDI、DMTDA、PPO为原料的双组分RIM聚氨酯弹性体。研究了合成方法、RIM聚氨酯弹性体用扩链剂种类、硬段含量、异氰酸酯指数、催化剂用量、热处理时间、料温等因素对RIM聚氨酯弹性体性能的影响。

结果表明,采用L-MDI/PPO/DMTDA半预聚物法制备的RIM聚氨酯弹性体具有良好的物理性能。

反应注射成型(RIM)是把高反应性的液体原料在螺杆式反应器中于1~2min内完成聚合、交联、固化等反应,并注入模具制成制品的复杂工艺过程。

由于RIM在生产过程中将原料的聚合反应和制品的模塑过程结合起来,因此简化了生产步骤,节省了能耗,已逐渐取代传统的浇注工艺而应用于聚氨酯弹性体的制备。

聚氨酯弹性体的合成方法一般分为一步法、预聚物法和半预聚物法。半预聚物法是介于预聚物法和一步法之间的一种加工方法,即将预聚物中的一部分聚合多元醇转移到扩链体系中去,与RIM聚氨酯弹性体用扩链剂组成另一组分。

这一点与预聚物法是相似的。唯一不同的是这种预聚物的游离异氰酸酯含量较高,一般为12%~15%(质量分数)。另一组分则由RIM聚氨酯弹性体用扩链剂及补加聚合多元醇组成。由于半预聚物法粘度较低,与扩链体系粘度相接近,其用量也大体相当,所以有利于混合均匀。

更可贵的是这种方法得到的弹性体性能佳、粘度低、易计量、易混合等特点正是RIM技术所需要的。因此将它与RIM技术相结合用于聚氨酯弹性体的制造中,将有着广阔的前景。



4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷(Unilink4200,MDBA)

包装规格

18  公斤 马口铁桶

200 公斤 铁桶

贮存( 使用 )注意事项

储存于标识正确的密闭容器中,置于凉爽通风处,远离火源。

避免眼睛接触,避免长期皮肤接触或吸入蒸汽。切勿摄入。严禁在存贮容器附近

使用焊、割设备,以免引起蒸汽爆燃。


本实验以L-MDI/PPO/DMTDA为原料,通过半预聚物法制备了RIM聚氨酯弹性体,并研究了影响弹性体性能的因素。

实验原料:液化4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(L-MDI):w(—NCO)=29.5%,官能度f=2.1;高活性聚氧化丙烯三醇(PPO):Mn=5000;3,5-(DMTDA);3, 3′-二氯-4,4′-二苯基甲烷二胺(MOCA);1,4-丁二醇(BDO);二月桂酸二丁基锡(DBTDL)。

聚氨酯弹性体的制备1.2.1 A组分的合成 将聚醚多元醇加入三口烧瓶中,于110~120℃、0.09MPa的真空度下脱水2h,然后降温至60℃,将其滴加到计量的MDI烧瓶中,缓慢升温 至(80±2)℃,保温反应2h,脱泡后降温密封保存得到预聚物。

B组分的制备。将计量的聚醚多元醇、扩链剂按一定比例称量、混合并加热到110~120℃,真空脱水2h后加入催化剂,搅拌均匀,待用。1.2.3 试样的制备 于自改造实验RIM机上对A、B组分预热并抽真空,脱泡1h后充模得到试片,模具温度为90℃,试片脱模后置于100℃烘箱中熟化6h,室温放置1周后进行测试。

性能测试:硬度:采用LX-A硬度计,按GB/T531—1999进行测试;拉伸强度、扯断伸长率:采用CMT-4504电子万能实验机,按GB/T528—1998进行测试;撕裂强度:按GB/T529—1999进行测试;粘度:采用NXS-11型粘度计, 按GB/T2794—1995进行测试。

合成方法对弹性体性能的影响 以PPO、L-MDI、DMTDA为原料分别采用一步法、预聚物法[w(—NCO)=6.3%]和半预聚物法[w(—NCO)=13%]合成了聚氨酯弹性体。
由预聚物法制备聚氨酯弹性体力学性能最好,半预聚物法次之,一步法最差。采用预聚物法时,聚合初期全部的聚醚多元醇与异氰酸酯先发生反应,反应比较完全,加入扩链剂组分时,只有扩链剂与预聚体中的—NCO基团反应,产物结构规整。

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