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聚氨酯橡胶(弹性体)扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-4-10 15:13:17
常采用提高涂膜的交联密度来改善乳液涂膜的耐水性。常用的交联方法有两种:一种是在合成PU预聚物时,加入官能度大于2的多羟基化合物,直接生成交联PU预聚物,将上述预聚物很好地分散在水中,并通过聚氨酯橡胶(弹性体)扩链剂扩链形成大分子,最后形成乳液。使用聚氨酯橡胶(弹性体)扩链剂的方法也叫前交联法,缺点是易使预聚物黏度增大,较难分散在水中,影响乳液的稳定性。

当中和度在100% 一110% 时,水性聚氨酯胶膜的吸水率先逐渐降低,在中和度为100% 左右时达到最低值,随后吸水率则又呈升高的趋势。这可能是因为当中和度小于100 % 时,随着中和度的增大,乳液粒径减小,使成膜时粒子间堆砌紧密,分子链间由于不易滑动,活动能力下降,水分子较难由外向内渗透到胶膜中并在胶膜内部扩散,导致胶膜吸水率降低,耐水性提高。

当中和度大于100% 时,过量的中和剂分散水性于聚氨酷大分子中可能成为杂质,使乳胶粒在成膜时相互融合性差,胶膜致密性下降,水分子反而容易由外向内渗透,造成胶膜吸水率又上升,耐水性下降。因而胶膜的吸水率又呈现上升的趋势。综上所述,利用二甲氨基乙醇作为中和剂,中和度在90% 一100 % 比较适宜,而中和度为100 % 时乳液的综合性能较好。

以PTMEG2000和H12MDI为主要原料合成的水性聚氨酯具有良好的耐水性和耐溶剂性。

以三羟甲基丙烷单聚乙氧基甲醚为提供水性聚氨酯的非离子链段,从而减少DMPA的用量大大提高了非离子水分散聚氨酯粘合剂的耐水性、耐溶剂性。

交联剂(TMP)的引入,也能明显提高水性非离子聚氨酯粘合剂的耐水性和耐溶剂性。中和度对提高水性非离子聚氨酯粘合剂的耐水性和耐溶剂性也有一定的影响。



4,4'-亚甲基双(2-甲基-6-乙基苯胺),扩链剂固化剂MMEA应用:聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装:25kg/桶



水性聚氨酯具有良好的物理机械性能和优良的耐寒性,但是单一的水性聚氨酯乳液存在自稠性差,固含量低,乳胶膜的耐水性差,光泽性较差,机械强度不好,且成本较高,其应用受到了一定的限制。丙烯酸酯类乳液具有较好的耐水性、耐候性及优异的物理机械性能。

用丙烯酸酯类乳液对水性聚氨酯进行改性,可以把两者优异的性能有机地结合起来,从而使水性聚氨酯的性能得到明显改善,制备出高固含量、低成本、环保型的丙烯酸酯一聚氨酯树脂。

丙烯酸酯类化合物改性水性聚氨酯主要有物理共混法和合成共聚乳液两种方法。物理共混法是通过强力搅拌,将制备好的水性聚氨酯乳液和丙烯酸类乳液直接机械混合,得到呈现较强荧光的聚氨酯一丙烯酸共混型乳液,它是聚氨酯和丙烯酸乳液复合的最简单方法。

这种复合乳液在一定程度上兼有PU和PA的某些优异性能。但由于只是两种乳液的简单共混,PU 和PA乳液相容性并不理想,产品储存稳定性差。共聚乳液的制备方法主要有:(1)外加交联剂共聚;(2)种子乳液聚合法;(3)互穿聚合物网络聚合法;(4)不饱和单体聚合法等。

普通包装用聚氨酯胶粘剂在此高温下易水解,粘合强度降低,引起薄膜脱层。从应用环境和材料结构来分析,主要由以下原因引起:(1)胶粘剂耐高温性能差,大分子发生断链;(2)胶粘剂耐水性能差,发生水解;(3)胶粘剂软化点低,高温时软化造成粘接力下降,发生复合膜错位。 研制高温耐蒸煮型胶粘剂必须针对上述因素进行结构设计,才能达到预期的应用效果。

聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然,手感柔软,真皮感强的外观,具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能,同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点,是天然皮革的最为理想的替代品,广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。凡是真皮应用的领域,它都可替代,而且还可应用于真皮无法应用的领域。


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