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聚氨酯乳液扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-3-17 13:30:20
水性聚氨酯乳液是一类非常重要的缩聚物,水性聚氨酯乳液具有无毒、不污染环境、节能、易操作等优点,在工业上(包括黏合剂和涂料等)有着广泛的应用。

因此,聚氨酯乳液扩链剂正成为当今聚氨酯领域发展的重要研究方向。从20世纪60年代水性聚氨酯被用做涂料开发出来到80年代,美、德、日等国的一些聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用。

由于聚氨酯的疏水性很强,必须采用新的合成方法制备PU乳液,水性聚氨酯的合成过程主要为:①由低聚物多元醇、聚氨酯乳液扩链剂、二异氰酸酯形成中高相对分子质量的PU预聚体;②中和后预聚体在水中乳化,形成分散液。各种方法在于聚氨酯乳液扩链剂扩链过程的不同。

巨型水性聚氨酯乳液以水作溶剂或者作分散介质,体系中不含或含很少量的有机溶剂,异氰酸酯和多元醇缩合生成聚氨酯的乳液。

熔融分散法是无溶剂制备水性聚氨酯的方法。熔融分散法[8]是指把异酸酯的加聚反应和氨基的缩聚反应紧密地结合起来,先合成含亲水基团的端异氰酸酯的预体,然后在高温下(130℃)和过量的脲反应生成缩二脲,再在甲醛水溶液中反应进行羟甲基化,得到高分子量的聚氨酯。该法能耗较高。

酮亚胺和酮连氮法是指预聚体与被酮保护了的二元胺(酮亚胺体系)或肼(酮连氮体系)混合后,再用水分散,分散过程中酮亚胺、酮连氮以一事实上速率水解,释放出游离二元胺或肼与分散的聚合物微粒反应,得到的水性聚氨酯-脲具有良好的性能。该法制备的涂膜较好。

此外,PU乳液的合成方法还有与水直接混合法、固体自发分散法等。以上各种方法都有各自的优缺点,相比较而言,丙酮法成熟一些,由于预聚体分散法合成工艺简单,所以预聚体分散法的前景更好。水性PU的发展日新月异,总的发展趋势是向高性能、低成本方向发展。

聚脲是由异氰酸酯组分与氨基化合物组分反应生成的一种弹性体物质,被视为继高固体分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料之后的一种新型无溶剂涂料,主要用于防渗、防水、防腐、耐磨等领域。

与传统涂料相比,具有优异的物理力学性能,适用于机械、石油化工、矿山、防水、防腐工程、道具制作、车间地坪、体育设施工程等领域,是目前国内外最受关注的涂料之一,具有广阔的应用前景。



聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯,P1000类产品与美国的740M结构相类似,属于同系列化合物,740M已被美国FDA批准可用于食品药品接触场合,P-1000亦应为无毒产品,使用时不会对工作场所和周围人群造成威胁。

性能及用途:

聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯,P1000为液体,因此可在室温下与预聚体混合,浇注和硫化,它可作为TDI和MDI体系的扩链剂,也可作为环氧树脂固化体系的柔性改性剂。应用领域包括浇注、涂料、黏合剂、密封剂和喷涂体系,由于它的易加工性,决定了它特别适用于现场加工。XYLINK P-1000的室温硫化体系与MDI/二醇热硫化体系相比,不仅操作工艺简单,而且性能优于后者。另外在室温下硫化所得到的弹性体的收缩率低,这也是该扩链剂的一大特点。



聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后24~48小时内进行,如果间隔超过48小时,在喷涂聚脲涂层前一天应重新施工一道底漆,然后再施工弹性层。在喷涂之前,应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘。

喷涂前应考虑周围环境情况,用塑料薄膜将周围可能被污染的物品遮蔽,做好周围环境的保护工作。

严格按设备说明书进行设备及附属设备的检查,尤其应注意检查易损件。然后按说明书的要求进行喷涂设备的参数设置,包括主加热器温度、长管加热器温度、主机压力、空压机压力。

首先检查A、R两组分的包装是否完整,严禁使用包装已破损的产品。在原材料的开启过程中,应注意切勿将其他杂质落入涂料包装桶内,以免影响产品的正常使用。目测涂料的外观状态应为均匀、无凝胶、无杂质的可流动液体,如果发现涂料中有结块、凝胶或粘度增大现象,严禁使用。

由于R组分含有固体颜料和助剂,长时间放置容易沉淀,因此喷涂前可使用搅拌设备将R组分进行充分搅拌30分钟左右,至R组分颜色均匀一致、无浮色、无发花、无沉淀为止。搅拌时搅拌器不得触及包装桶壁,防止产生金属碎屑,否则应用100目筛网过滤。建议喷涂施工时R组分最好进行同步低速搅拌。


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