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聚氨酯热固性粉末涂料固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-1-26 11:59:55
聚氨酯粉末涂料是由羟基树脂、封闭型异氰酸酯、颜料、填料和助剂组成的热固性粉末涂料。

这种粉末涂料也可以看做是聚酯粉末涂料的特殊品种,也就是羟基聚酯树脂用封闭型异氰酸酯固化的粉末涂料体系。

聚氨酯热固性粉末涂料固化剂为封闭型多异氰酸酯,这种异氰酸酯有脂肪族和芳香族两大类,芳香族封闭型多异氰酸酯固化的聚氨酯粉末耐黄变性和耐腐蚀性比较好,但耐候性能和耐烘烤泛黄性能不好,而且粉末价格贵,与价格便宜的环氧粉末涂料比较突出的特点不多。

另一类是用聚氨酯热固性粉末涂料固化剂脂肪族封闭型多异氰酸酯固化的聚氨酯粉末涂料耐候性能好且涂膜的物理力学性能和耐化学品性能也比较好,是耐候性粉末涂料的主要品种。 在耐候性聚氨酯粉末中,用得最多的聚氨酯热固性粉末涂料固化剂是封闭型异佛尔酮二异氰酸酯(即IPDI)。

这种固化剂体系的聚氨酯粉末中,其反应温度决定了封闭剂的解封闭温度,常用添加催化剂来降低解封闭温度进而降低固化温度,添加量在固化剂1%的左右的催化剂可以降低烘烤温度10℃左右。不同—NCO含量的IPDI的玻璃化温度、熔程和解封闭温度有一定的影响。

聚氨酯粉末涂料固化温度应高于170度的固化剂解封闭温度,要想得到满意的涂膜物理力学性能,固化条件应在180℃*20min或200℃*10min 条件进行。

胺类固化剂是一种是用作环氧树脂固化剂的有机多胺类化物,常用于生产热固性树脂层压板、环氧防腐漆以及地板漆等复合材料产品,在制造业、建筑业、汽车业、航海业与航空航天等领域应用甚广。

粉末涂料是发展最快的环保型涂料品种之一。耐候和装饰性能较好的聚氨酯粉末涂料、丙烯酸酯类粉末涂料发展空间还很大。大部分粉末涂料是热固型的,需要使用固化剂。

固化剂与树脂的匹配对于涂料的储存稳定性、固化速度和施工流平性能、漆膜表观、漆膜的力学和耐候等各种性能都至关重要。

涂料一般由成膜物、颜料、溶剂和稀释剂、助剂组成,涂料施工后,随着溶剂和稀释剂的挥发,成膜物干燥成膜。成膜物可以单独成膜,也可以粘结颜料等物质共同成膜,所以也称粘结剂。它是涂料的基础,常称为基料、漆料和漆基。



产品特点:

在不损失机械强度前提下,独特的适用期

粘度极低,易于和其他固化剂混合

活泼氢当量低,添加比例小

蒸汽压很低

适中的固化速度,用于复合材料,胶粘剂和地坪领域时利于改善操作工艺

甲基环己二胺(脂环胺类固化剂扩链剂HTDA)是一种带侧甲基的脂环胺单体,是一支新型的脂环胺类环氧树脂固化剂。

该产品可单独用作固化剂,还可与其他普通环氧固化剂(如:脂肪胺,脂环胺、芳香胺、酸酐等)或通用促进剂(如:叔胺、咪唑)混合使用,在宽广的温度范围类固化环氧树脂,适用于复合材料、涂料、胶粘剂和地坪等领域;可用于聚酰胺、聚酰亚胺等有机合成;可用于聚氨酯做胺类扩链剂,与异氰酸酯基形成脲键,提高产品的综合性能。



涂料助剂又可以分为油性涂料助剂和水性涂料助剂。顺应全球对环境保护日益重视,水性涂料助剂的发展有了飞跃的发展。新型环保类型的助剂越来越多,应用也越来越广泛,是涂料助剂今后发展的主流方向。

用脂肪族的封闭型多异氰酸酯固化的耐候性聚氨酯粉末涂料有很多优点。在世界范围内聚氨酯粉末涂料的产量是聚酯粉末涂料之后的第二位的耐候性粉末,按产量占粉末涂料的比例来说,日本比例最高,其次是美国。

近年来随着家具行业的发展,木纹转印的工艺兴起,聚氨酯粉末涂料在转印过程中优异的性能被行业认可,从而进一步的引导工业需求。

聚氨酯树脂(羟基树脂):在聚氨酯粉末涂料中,成膜物质是聚酯树脂和封闭型多异氰酸酯固化剂,其中聚酯树脂是端羟基聚酯树脂,其羟值范围为25~30mgKOH/g,他的范围很宽,高羟值的聚酯和低羟值的聚酯之间互为匹配可以配制消光粉末涂料。

一般聚氨酯粉末涂料中使用的聚酯树脂羟值为25~56mgKOH/g的居多,其软化点范围在100~125℃,玻璃化温度为57~68℃。羟基树脂的品种及规格也比较多。

聚氨酯粉末涂料正发展成为粉末涂料的主流,在粉末涂料中所占的比例越来越大,由于聚氨酯粉末涂料具有优良的耐候性、优良的物理力学性能和防腐蚀性,涂膜光亮丰满、耐磨、耐划伤、耐溶剂,流平性好、附着力强。目前被广泛应用于冰箱、洗衣机、空调等家电及高级家具、汽车、摩托车等产业。


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