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聚氨酯类泡沫塑料扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-4-15 15:25:32
在相同的工艺条件下,制硬段微区反应,使聚氨酯的极性增加,硬段结构及氢键的规整性发生变化。这些变化改变了硬段间的凝聚力,并且增加了软段与硬段微区的相容性和连通性,使聚脲网络上的作用力蔓延到软段微区,增加了聚氨酯泡沫塑料的强度和延展性。

这种作用强烈依靠于聚氨酯类泡沫塑料扩链剂的化学组成及聚氨酯类泡沫塑料扩链剂与脲基的相容性。从化学结构分析,聚氨酯类泡沫塑料扩链剂与脲基的相容性好,所以制品的力学性能好;而品2拉伸强度和撕裂强度高于制品1和制品3。制品3中闭孔影响制品的美观,综合考虑,制品2的使用价值最高。

扩链剂与—NCO的反应过程中,即—NCO与—OH发生扩链反应,导致大分子链上的氨基甲酸酯基团的重复链节增加,硬段含量增加的同时氢键缔合数目也增加,导致内聚强度增大,制品拉伸强度增大。扩链剂在GLY与脲基的相容性不好,且制品闭孔,力学性能不好。

拉伸断裂应变和回弹性。在相同的工艺条件下,制品1的拉伸断裂应变和回弹性高于制品2和制品3。扩链剂在硬段微区反应,使聚氨酯的极性增加,硬段结构改变并且交联点也增加,制品的拉伸断裂应变和回弹性均变差。但是三种制品的分子链结构是不同的。以TEOA为扩链剂时,分子链中柔顺链R—O(R为C2H4基团)结构的含量较多,所以拉伸断裂应变高。但是由于制品3为闭孔结构,拉伸断裂应变和回弹性都变差。

密度/(kg·m-3)拉伸强度/kPa撕裂强度/(N·cm-1)拉伸断裂应变,%压陷负荷/N氧指数。在相同的工艺条件下,制品2氧指数(28.7%)合作为聚氨酯制品的扩链剂。高于制品1(28.2%)和制品3(26.5%),制品3氧指数最低。这是因为不同扩链剂制备的制品,化学结构和阻燃性是不同的。

总之,在高回弹软质泡沫聚氨酯体系中加入扩链剂,开始微相分离的时间延迟,增加域间间距,并形成更多的嵌段共聚物,力学性能提高。

聚氨酯泡沫塑料,是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成,按其硬度可分为软质和硬质两类,其中软质为主要品种。一般来说,它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度;化学稳定性好,耐许多溶剂和油类;耐磨性优良,较天然海绵大20倍;还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能,是一种性能优良的缓冲材料,但价格较高。



产品名称:4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA

分子式:C21H30N2

分子量:310.49

CAS: 13680-35-8

4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA应用:聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.

包装: 25kg/桶



聚氨酯泡沫塑料一般只用于高档精密仪器、贵重器械、高档工艺品等的缓冲包装或衬垫缓冲材料,也可制成精致的、保护性极好的包装容器;还可采用现场发泡对物品进行缓冲包装。

聚氨酯泡沫塑料一般通过添加阻燃剂提高泡沫塑料的阻燃性,以延缓燃烧、阻烟甚至使着火部位自熄。也可采用含阻燃元素的多元醇(即反应型阻燃剂)为泡沫原料。阻燃剂必须具有以下一种或数种功能:能在着火温度或接近着火温度下吸热分解成不可燃物质;能与泡沫燃烧产物反应生成不易燃物质;可分解出能终止泡沫自由基氧化反应的物质。

在聚氨酯泡沫塑料中,含磷阻燃剂主要在凝聚相发挥作用,磷化物可以消耗泡沫塑料燃烧时分解出的可燃气体,使其转化成不易燃烧的炭化物,泡沫体中磷(P)含量达1.5%左右时即可获得较佳的阻燃效果。

含卤素阻燃剂主要在气相中发挥作用,卤素是泡沫塑料燃烧反应的链终止剂,在塑料燃烧时生成卤化氢而抑制燃烧反应。据有关资料,为使泡沫获得较满意的阻燃性能,茂密体中溴(Br)质量分数应达12% -14%,或氯(cl)质量分数达18% ~ 20%。当磷- 卤联用时,由于存在一定的协同效应,故0. 5%P +(4% - 5%)Br 或1%P +(8% - 12%)CI 即可使聚氨酯泡沫具有自熄性。

典型的磷- 氮阻燃体系可有聚磷酸铵和三聚氰胺等组成,在泡沫受热初期,阻燃剂分解产生磷酸等,它与多羟基化合物形成具有阻燃作用的磷酸酯并释放水蒸气:在高温下泡沫中的阻燃剂气化产生不燃性气体,使熔融的泡沫炭化形成疏松的多孔性阻燃层。


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