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聚氨酯粉末涂料所用固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-7-7 23:46:11
本文介绍聚氨酯粉末涂料所用固化剂

聚氨酯粉末涂料所用固化剂对聚氨酯粉末涂料的物理化学性能有很大的影响,如果聚氨酯粉末涂料所用固化剂与树脂不能很好地产生固化反应,那么聚氨酯粉末涂料的物理化学性能就会受到很大程度的影响。

由试验可以选出最佳的树脂和固化剂,但是通过试验检测的结果可以看出,涂膜的耐老化性能没有达到最佳,为了提高涂膜的耐老化性能,选择合适的助剂成为了做出最优化配方的关键。

为此选择了聚氨酯粉末涂料用催化剂,它是一种用于能自由流动的二月桂酸二丁基锡催化剂,其添加量对涂膜的耐老化及耐冲击性的影响。

随着BT-71添加量的增加,聚氨酯粉末涂料涂膜的刚性在增加,其耐冲击性就会降低,同时涂膜的光泽也会有不同程度的下降,通过试验检测到其添加量在3‰~3.5‰时,涂膜在保光率20% 时其耐老化性达到800h以上,同时正反冲击50kg不出现细小裂纹。

由以上试验可以得出聚氨酯粉末涂料最优化配方是BT-71添加量3‰~ 3.5‰为宜。

在试验挤出的过程中,挤出机的清理非常重要,最好有专门的生产聚氨酯粉末涂料的挤出机和研磨机,如果挤出机与研磨机中有其他涂料的残留物,生产出的聚氨酯粉末涂料就会有颗粒、缩孔等弊病。

由于聚氨酯粉末涂料在烘烤固化成膜过程中,要释放封闭剂等小分子化合物,试验样板的涂膜不能太厚,否则容易产生针孔、气泡等弊病;同时由于封闭性异氰酸酯的解封温度要求很高,决定了聚氨酯粉末涂料不能做低温固化。烘箱的温度过高或者烘烤的时间过长都会引起涂膜的变黄,进而也会影响涂膜的光泽等。



二乙基甲苯二胺产品用途

detda iis7站长之家是一只十分有效的聚氨酯弹性体扩链剂,尤其适用于RIM(反应注射成型)和SPUA(喷涂聚脲弹性体)上;同时也可用作是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂,用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂,也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。 detda是一种位阻型芳香族二胺,乙基和甲基的位阻作用使得其活性比甲苯二胺(TDA)低得多。它与聚氨酯预聚体的反应速度比DMTDA快数倍,比MOCA快约30倍。主要用于RIM聚氨酯体系以及喷涂聚氨酯(脲)弹性体涂料体系,具有反应速度快,脱模时间短、初始强度高、制品耐水解、耐热等优点。另外该品还可用作弹性体、润滑剂及工业油脂的抗氧剂,以及化学合成中间体。


聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物 。英文缩写PU。由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基,不溶于非极性基团,具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 (-50~150℃) 的材料 ,包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解,亦不耐碱性介质。

常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯等。多元醇分3类:简单多元醇(乙二醇、丙三醇等) ;含末端羟基的聚酯低聚物,用来制备聚酯型聚氨酯;含末端羟基的聚醚低聚物,用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。

目前HAA体系用的聚酯树脂主要有95/5 、96.5/3.5两种。很多用惯了TGIC的人,认为改用T105只不过换了一种固化剂而已,往往会在原有树脂基础直接配制新的粉末。殊不知这却却是犯了严重错误。

要知道这类树脂是为TGIC而设计的,如上所述因为TGIC本身活性较差,故需活性大的树脂相配合。而T105本身活性较大,而且反应中还需排出反应所生成的水份。所以反应过快的树脂既没有给熔融的涂液以充分的流平时间,也没有给反应所产生的水汽留出足够的排出余地,以至出现众多的涂层缺陷和针孔。大部分聚酯在膜厚90um时表面无针孔产生,而且表面效果基本都较好。

聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。主链中含有-CH=CH-双键的一种线型结构(见线型高分子)聚酯树脂,能与烯类单体,如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后,在引发剂和促进剂的作用下,于常温下聚合成不溶、不熔产物。不饱和聚酯的英文缩写为UP。 主要用于生产卷材涂料。

聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。

聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。

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