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聚氨酯脲-聚甲基丙烯酸甲酯(PUA)扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-5-9 15:17:46
借助DSC、DMA、FTIR研究了聚氨酯脲-聚甲基丙烯酸甲酯(PUA)扩链剂对PUA的结构和性能的影响。

在聚氨酯脲-聚甲基丙烯酸甲酯(PUA)扩链剂扩链体系中,虽然聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)和聚酯软段以及聚氨酯脲-聚甲基丙烯酸甲酯(PUA)扩链剂与异氰酸酯生成的硬段均有一定程度的相容性,但由此合成的PUA仍具有多相结构。水扩链体系只有一个较宽的二级转变区,各相之间有较大程度的混合。

由EDA扩链合成的PUA在耐溶剂、耐水性及拉伸强度等方面优于水扩链体系.两种扩链剂体系所得PUA的性能差异,主要与二者和异氰酸酯反应生成的脲键密度不同,导致不同的微相结构有关。

热塑性聚氨酯弹性体,又称聚氨酯橡胶,其中包括鞋底料、合成革料、铺装料、某些医用料等。其发展速度超过了混炼型PU,也超过了浇注型PU。

热塑性聚氨酯弹性体通常由双官能团的聚酯或聚醚二元醇、低分子二元醇二异氰酸酯反应生成,基本上是线型聚合物。它由两部分组成,一部分是长链二元醇与二异氰酸酯反应生成的低熔点柔软段;另一部分是低分子二元醇与二异氰酸酯反应生成的高熔点刚性段。这样调节组成和用量比例,就可以得到不同物性的热塑性聚氨酯弹性体。

按采用的原料划分,热塑性聚氨酯弹性体可分为聚酯型热塑性聚氨酯弹性体、四氢呋喃均聚醚型热塑性聚氨酯弹性体、聚己内酯热塑性聚氨酯弹性体等。

热塑性聚氨酯弹性体的成型加工方法有:

(1)注射成型。适于小型制品,对剪切作用很敏感,所以应采用中等注射速度和较大的浇口,成型后需较长的时间进行冷却。

(2)挤出成型。一般采用聚氯乙烯类型的挤出机,螺杆各段温度可调性强,螺杆长径比应在20~28范围内,压缩比为3左右。螺杆转速不要超过25转/7分。挤出薄膜、薄板所用的机头、集流腔应尽量大些。

(3)压延成型。采用聚氯乙烯加工设备,可预先添加各种助剂,用密炼机、挤出机混炼后,再用四辊压延。



甲基环己二胺(脂环胺类固化剂扩链剂HTDA)是一种带侧甲基的脂环胺单体,是一支新型的脂环胺类环氧树脂固化剂。

该产品可单独用作固化剂,还可与其他普通环氧固化剂(如:脂肪胺,脂环胺、芳香胺、酸酐等)或通用促进剂(如:叔胺、咪唑)混合使用,在宽广的温度范围类固化环氧树脂,适用于复合材料、涂料、胶粘剂和地坪等领域;可用于聚酰胺、聚酰亚胺等有机合成;可用于聚氨酯做胺类扩链剂,与异氰酸酯基形成脲键,提高产品的综合性能。



加工前应当进行预干燥,80~110℃热风下干燥数小时,使树脂水分控制在0.07%以下。热塑性聚氨酯弹性体收缩率较大,一般为0.7~2.0%在设计模具时应注意。

热塑性聚氨酯弹性体的改性:

?热塑性聚氨酯弹性体可以和许多聚合物进行共混改性,如ABS、PVC、聚烯烃、缩乙醛、纤维素丙酸酯、双酚A-环氧氯丙烷,可改善耐热性、耐磨耗性、保温性、耐寒性等。

为提高热塑性聚氨酯弹性体的耐紫外光老化性能,成为不变黄的热塑性聚氨酯弹性体,可先用碳酸亚乙酯与二元胺反应,在二元醇存在下进行酯交换,则得到的热塑性聚氨酯弹性体耐老化性能优异。

“摇溶”性PU,是指在使用前施加强大的剪切力,则很快恢复成黏稠体。它是由PU预聚体、胶体硅、聚硅氧烷和氧化烷撑聚合物混合反应制成。

热塑性聚氨酯弹性体(简称热塑性聚氨酯弹性体),以其优异的性能和广泛的应用,已成为重要的聚氨酯材料之一。近年来约以10%速度逐年增长,2000年全球热塑性聚氨酯弹性体总产量约为14万~15万t。我国2000年热塑性聚氨酯弹性体产量估计为0.4万t左右。

由于聚氨酯原料多元醇及异氰酸酯品种较多,不同相对分子质量及分子结构的软、硬段结合,所得的热塑性聚氨酯弹性体的种类及性能各不相同。

热塑性聚氨酯弹性体兼有塑料加工工艺性能和橡胶的物理机械性能,其耐磨、耐油、耐低温、耐辐射性能尤为优良,使其应用广泛。近年来,由于原料生产装置和设备的大量引进,更会促使我国热塑性聚氨酯弹性体生产的发展。

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