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聚脲体系胺类扩链剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-4-25 21:55:34
聚脲体系胺类扩链剂对体系的反应速度影响很大。与DETDA相比,Unilink4200DMTDA作聚脲体系胺类扩链剂时体系的凝胶时间大大延长,甚至可以得到凝胶时间大于1min的聚脲体系。

聚脲体系胺类扩链剂的类型对体系的力学性能也有很大影响。其中采用DETDA作扩链剂时,弹性体的拉伸强度最好,硬度也较好;采用DMTDA时弹性体具有较高的拉伸强度以及适中的硬度;而采用Unilink4200作扩链剂时,制得的弹性体硬度低,柔韧性好。实际配方设计时,可以通过几种扩链剂的混合使用,以获得具有合适的喷涂凝胶时间及涂层物性的配方。

一般来说,官能度增加,体系的凝胶速度加快。调节两种常用的二官能度及三官能度端胺基聚醚的用量,也可调节喷涂体系的反应速度,同时调节材料的性能。随着D-2000的增加,T-5000用量的减少,凝胶时间延长,弹性体的断裂伸长率增加,拉伸强度略有增加,撕裂强度下降。

主加热器一般经过特殊设计,可有效避免液流局部温度太高产生灼热。H系列主机配备了各6000W的A、R料加热单元,物料最大加热温度为77℃,MH主机配备了7000W的加热单元,物料最大加热温度可达88℃,对原料的粘度要求可进一步放宽。

为方便施工,通常在主加热器与接枪管之间配备有长管。物料经主加热器加热升温后,流进长管输送。长管的长度可随用户的需要而定(最长达93m),为防止主加热器加热后的物料在流经长管时冷却,长管一般具有保温和温度补偿功能。通过使用变压器调节电压,可使不同长度的长管获得相应的加热功率。

与主加热器相同,长管加热器的温度控制也是完全自动的,不必考虑环境温度,只要在喷涂之前设定所需温度即可。其核心部分是温度传感器单元。温度传感器放置在喷枪附近的液流内,通过准确的温度反馈,随时对温度进行补偿,从而保证物料到达设定温度。由于长管直接连接在喷枪上,所以长管的加热系统一般采用安全可靠的低压电源。

在喷涂聚脲技术中应用较多的是撞击型、单阀杆、无气雾化、机械自清洁喷枪,例如GX-7喷枪、Foam-Cat喷枪等。物料在混合室内瞬间可达到理想混合,对于凝胶时间通常低于5s的聚脲体系来讲是较为适合的,以下就此类喷枪着重介绍。

在扣动扳机时,气缸拉动阀杆,A、R两股高压高温液流在喷枪头部一个很小的混合室内撞击产生高速湍流区,瞬间就能产生均匀的混合,几乎在同时就被喷涂到底材上;在松开扳机停止喷涂时,阀杆立即复位,进入混合室,将两种原料完全隔绝,并且把混合室内残余的混合料完全推出。



外观:白色粉末

铁(PPM)≤5

羟基含量%≥99

钠(PPM)≤10

羟值,mgKOH.g-1:728~782

钾(PPM)≤100

熔点°C≥108°C

磷(PPM)≤10

色度(PT-CO)≤150#

硅(PPM)≤1

水份%≤0.3

硫酸根离子(PPM)≤10

灰分%≤0.03

残醛%≤0.03

酸值mgKOH/g:374.3-378.2

丙酮-三乙胺溶解试验:澄澈透明

2,2-二羟甲基丁酸(扩链剂亲水剂DMBA)用途:DMBA是带有两个活性的羟甲基团的新戊基羧酸,因此可以被用作合成水性高分子体系,可广泛用于水溶性聚氨酯、聚酯、环氧树脂等方面。DMBA在不同溶剂中具有比DMPA更好的溶解性能,因此可以使工作效率得到很大的改善。

DMBA被视为水性聚氨酯用新一代绿色环保型扩链剂和内乳化剂,生产水性聚氨酯胶黏剂,无需使用有机溶剂,有机残留物为零。不存在使用DMPA熔点高、溶解慢、反应时间长、能耗高、产品性能差、需要加入有机溶剂、溶剂残留量大等问题。还可用于水性环氧树脂、聚酯等胶黏剂的制造。目前水性聚氨酯、水性树脂、水性胶粘剂、水性涂料等水性产品多用途改性助剂(亲水扩链剂),作为单体,改性过程中,二羟甲基丁酸(DMBA)无需添加任何有机溶剂(以水代替),生产工艺更加简单,性能稳定,.其中二羟甲基丙酸(DMPA)以优越的性价比使得其在水性领域应用较为普遍!


对聚脲体系来说,由于在混合室内就已混合均匀,其雾化的目的主要是为了获得均匀平整的涂层。该类喷枪的雾化系统主要是通过主机产生的高压来实现的,在混合物料喷出模式控制盘(PCD)时,必须开启气帽阀辅助雾化,已获得均匀的涂层。

在停止喷涂时,整个系统是全封闭体系,A、R两股物料是各自独立的。只有在开枪时,才能在枪混合室内相互接触,因此在喷涂结束时,抽料泵和主机一般不需要清洗,只需清洗混合雾化系统即可。

自从在20世纪80年代中期被开发出来,喷涂聚脲涂料已经获得了涂料市场广泛的认可。与其它涂料替代技术(如环氧和丙烯酸)相比,喷涂聚脲具有得天独厚的优势,这是因为它具有极端条件下的应用性能。

这些性能包括快速固化和投入使用、低温固化(低于0℃)、对湿气不、低VOC含量和优异的物理和机械性能。这些特点和施工设备的改进一起推动聚脲成为相关领域的领先技术,如二次密封、防腐、防水膜和槽罐衬里。

聚脲涂料化学可分为两个部分:(1)纯聚脲和(2)杂化聚脲,两者都是基于异氰酸酯固化的化学反应,都有端胺基树脂与扩链剂的固化共混物反应产物。


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