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聚酯树脂粉末固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-4-21 14:59:09
聚酯树脂粉末固化剂、粉末涂料及涂膜制备。按 98.4g聚酯树脂、1.1g β-HAA 聚酯树脂粉末固化剂、0.4g安息香和0.1g流平剂制粉,其工艺流程为:配料、混合、挤出、粉碎、过筛。

采用静电喷涂(电压40 ~ 50kV,喷枪气流量4 ~ 5m2/h,出粉量3 ~ 18kg/h)的方法使所制粉末涂料、聚酯树脂粉末固化剂均匀吸附在基材表面,分别在155、160、165 和170 °C 下固化5、8、10 和14 min 得到涂膜(膜厚60 ~90μm),置于空气中冷却至常温后检测涂膜性能。

采用FTIR-850 傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)分析树脂结构,测定范围400 ~ 4000 cm?1,精度0.01 cm?1。取少量聚酯树脂粉体与无水氯化钾混合研磨,然后压片制样,通过图谱中吸收峰来验证所制聚酯树脂的结构是否符合预期设计。

树脂的结晶度。将聚酯树脂研磨成细粉,用X 射线衍射仪(XRD)分析树脂的结晶情况,并利用分峰法计算结晶度。

涂膜的耐人工加速老化性。按 GB 5237.4–2008《铝合金建筑型材第 4 部分:粉末喷涂型材》QUV/Spray 紫外加速老化试验机测试涂膜的人工老化耐候性,采用UVB-313荧光紫外灯管,波长310nm,照射强度0.71W/m2,60°C 紫外4h+ 50°C 冷凝4h,共1000h。

以保光率来表征涂膜的耐候性。采用A-4520镜向光泽度计测定60°光泽,保光率 =(试验后光泽 ÷ 试验前光泽)× 100%。采用色差仪测定涂层人工老化前后色泽对比,涂膜色差(L 表示亮度或暗度,a 表示绿色或红色,b表示蓝色或黄色)。

涂膜的附着力。参考 GB/T 9286–1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》测定涂膜干、湿和沸水附着力,用刀刃切割,间距为2mm,形成网格图形,贴上胶带后以60°角撕开,观察脱落情况。

压痕硬度。参考 GB/T 9275–2008《色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验》用QHY 巴克霍尔兹压痕试验仪测定压痕硬度,压痕硬度 = 100 ÷ 压痕长度。

耐冲击性。参考 GB/T 1732–1993《漆膜耐冲击测定法》,采用CJQ-II 冲击试验器测定耐冲击性,重锤质量为1kg,高度600 mm,重锤落下不引起涂膜开裂或脱落为合格。



二乙基甲苯二胺(DETDA)是随着聚氨酯的发展,于80年代初工业化并大量使用的一种位阻芳香二胺扩链剂,为低粘度、无毒、无味的液体。用于聚氨酯中,可提高制品强度和耐水解性,使制品生产率大大提高,并使大尺寸、结构复杂的聚氨酯制品工业化成为可能。detda与异氰酸醋较快的反应速度还特别适用于无溶剂、快固型涂料。此外,还可作为环氧、醇酸树脂固化剂,橡胶油类抗氧剂、染料、农药中间体,是一种很有前途的化工新产品。


冲压性能。按 GB/T 9753–2007《色漆和清漆杯突试验》用GBW-50 杯突试验机测试涂膜的冲压性能,冲头为直径20 mm 半球形,压陷深度5mm。

耐盐酸性。按GB5237.4–2008 用化学纯盐酸(ρ = 1.19 g/mL)和GB/T 6682–2008《分析实验室用水规格和试验方法》规定的三级水配成盐酸溶液[V(盐酸)∶V(水)= 1∶9],然后滴10 滴在涂膜表面,用表面皿盖住,置于18 ~ 27°C的环境中15 min 后,用自来水冲洗,晾干后目视检查涂膜表面。

耐溶剂性。按GB5237.4–2008 附录B 的方法测试涂膜的耐溶剂性:将棉签浸入二甲苯溶液中,饱和后按同一路线往复30次,再用水清洗,放置2 h 后观察表面状况。

用新戊二醇、对苯二甲酸、己二酸、丁基锡酸和偏苯三酸酐开发了适用于β?羟烷基酰胺(β?HAA)体系的低温固化聚酯树脂。采用X 射线粉末衍射方法分析低温固化聚酯树脂的结晶度,并利用傅里叶变换红外光谱仪表征了分子结构。

将该聚酯树脂制备成粉末涂料,静电喷涂在6063铝合金上,通过人工紫外光加速老化试验(QUV)考察了固化温度和固化时间对所得涂膜保光率(以此来反映涂膜的耐候性)的影响。所制粉末涂料在160°C/10min的条件下固化后,涂膜在1000h 老化试验后的保光率为93.6%,且在机械性能、耐酸性盐雾腐蚀、耐溶剂性、耐湿热性等方面表现优异。

热固性聚酯粉末涂料具有优异的户外性能和物理机械性能,喷涂过程不产生VOC 污染环境,环境友好、工艺简单、容易实现自动化、粉末可回收再利用,是目前用量极大的一种环保型粉末涂料,被广泛用于金属涂装。

目前我国常用的热固性聚酯粉末涂料固化剂是异氰酸三缩水甘油酯[TGIC,学名为三(2,3–环氧丙烷)均三嗪)2,4,6(1H,3H,5H)三酮。

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