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甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-5-20 19:50:08
甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)固化剂是GMA300的甲基丙烯酸缩水甘油酯聚合物。

甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)固化剂树脂主要指的是由下列单体为主要功能单元。这是TGIC适当的替代物。

与AralditePT910相比,甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)固化剂不需要专门设计聚酯,可以使用为TGIC设计的常规聚酯,最适合的是酸值为22-26mgKOH/g的聚酯。

高官能度的甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)固化剂具有比TGIC快得多的固化速度,反应时会导致黏度的急速上升而造成流平方面的问题;此外GMA树脂易与配方中的聚酯树脂产生相分离,即相容性较差,导致与颜料的湿润性能恶化使涂层易发花;如果不能有效地改进分散性其机械性能也差。另外在有些条件下这一系统会和现行的涂料系统产生污染。

和TGIC系统相比,GMA300的环氧当量大约为300,此类混合型粉末涂料要求高用量的GMA树脂作为固化剂,一般为16/84重量份,因此也不经济。用GMA300作固化剂的涂料在户外耐久性方面和TGlC粉末相当。然而涂膜硬度比TGIC体系低。

甲基丙烯酸缩水甘油酯是一种化学物质,分子式是C7H10O3。

英文别名:2,3-Epoxypropyl methacrylate; Methacrylic acid glycidyl ester; oxiran-2-ylmethyl 2-methylprop-2-enoate; (2S)-oxiran-2-ylmethyl 2-methylprop-2-enoate; (2R)-oxiran-2-ylmethyl 2-methylprop-2-enoate

因为GMA分子中有活泼的乙烯基及有离子性反应的环氧基两个官能团,可以以官能团方式聚合,也能以离子反应方式聚合。

所以,可用于乙烯型聚合物及缩聚型聚合物的改性,GMA能以三种方式介入聚合,其一是乙烯聚合时,使环氧基位于支链上,即“O”型聚合物;其二是环氧开环,使乙烯基位于支链上,即 “V”型聚合物;其三是具活泼氢的化合物与 GMA反应,在环氧基上开环成链。利用上述三种方式中的任何一种,在聚合时,使聚合物改质。在涂料方面,由于GMA的加入,可提高涂膜的硬度、光泽度、附着力及耐气候性等,可用于丙烯酸涂料、丙烯酸酯涂料、醇酸树脂涂料、氯乙烯树脂以及某些水性涂料。



二乙基甲苯二胺(DETDA)

Cas号:68479-98-1

海关编码HS:292159090

产品最重要的指标:淡黄色至琥珀色透明液体,含量≥98%,水分≤0.1%,色度≤150

退税:目前二乙基甲苯二胺(detda)退税为17%。

原材料:甲苯二胺(TDA)和乙烯为原料。

属于几类危险品:以9类危险品出口。 

包装方式:净重200KG/镀锌铁桶(一个小柜打托装16吨)、1000KG/IB桶(一个小柜装18吨)或23吨ISOTANK。


用于粘接剂及无纺布,用于丙烯酸乳剂时,可改善其对金属、玻璃、水泥、聚氟乙烯等的粘接力;用于合成胶乳的无纺布时,在不影响手感的情况下,提高其耐洗性。用于合成树脂材料加工时,可改善其喷射成型性、挤出成型性,并明显改善树脂与金属的粘接力。用于合成纤维,对染色较差的纤维,可改善其着色力,并提高着色牢度,提高防皱、防缩能力。本品可以提高感光树脂的感度、解像度、耐蚀性。

甲基丙烯酸甲酯与碱金属的氢氧化物在低分子醇和高沸点溶剂中,在阻聚剂的存在下进行反应,生成(甲基)丙烯酸碱金属盐,干燥除去水和低分子醇等挥发物之后,加入环氧氯丙烷(ECH)和相转移催化剂,进行酯化反应,得到含(甲基)丙烯酸缩水甘油酯的粗酯产物。

甲基丙烯酸缩水甘油酯由甲基丙烯酸钠与环氧氯丙烷反应而得。原料消耗定额:甲基丙烯酸780kg/t、环氧氯丙烷690kg/t、氢氧化钠330kg/。也可以通过甲基丙烯酸甲酯与环氧丙醇的酯交换反应而获得。其中前一种方法原料易得,反应温和,是目前世界上普遍采用和方法。

工艺流程:

(一)甲基丙烯酸钠盐的制备。在装有搅拌器、回流冷凝器、温度计及滴液漏斗的四口瓶中,加入100ml的甲基烯酸,再加入100ml的溶剂,搅拌均匀,缓慢地滴加入103.5g的50%NaOH水溶液。控制反应温度不超过55℃。滴加反应完毕后,搅拌30min,加入0.2g阻聚剂对羟基苯甲醚,在85-90℃、30.7-36.0KPa条件下进行减压脱水,干燥即得到钠盐,密封保存备用。

(二)GMA的合成。在装有搅拌器、分水器及温度计的三口烧瓶中,加入40g干燥的甲基丙烯酸钠盐、0.2g阻聚剂对羟基苯甲醚、1.2g催化剂(分别是几种季铵盐,一般用三乙基苄基氯化铵)、250g环氧氯丙烷,搅拌反应,反应温度控制在105-110℃,反应时间3.0h。反应完毕后,进行过滤去除NaCL,所得滤液在80-80℃/6.7-80.KPa条件下减压蒸馏出环氧氯丙烷;再在100-105℃/1.1-1.6KPa条件下减压蒸馏出产品GMA。

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