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甲醇醚化氨基树脂类固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2018-2-5 11:14:41
从20世纪50年代至今,甲醇醚化氨基树脂是水性含羟基丙烯酸树脂最重要的固化剂。

甲醇醚化氨基树脂类固化剂固化是通过丙烯酸树脂中的丙烯酰胺基与氨基树脂,如六甲氧基甲基三聚氰胺(HMMM)发生缩合反应。

在丙烯酸树脂的共聚单体中加入2%~4%的N-羟甲基丙烯酰胺或N-异丁氧基甲基丙烯酰胺,甲醇醚化氨基树脂类固化剂有利于提高固化速度,并能提高漆膜性能。提高固化温度有利于聚合物的扩散,改善漆膜性能,故开发高温固化的甲醇醚化氨基树脂类固化剂(固化温度>120℃,固化时间>15min),用于汽车涂料或工业涂料。加入催化剂(如对甲苯磺酸)能降低固化温度,提高固化速度,但会降低贮存稳定性。

如果固化速度过快,大分子就会来不及扩散,不能通过乳胶粒的壁发生大分子间的相互缠结,这样固化就会主要在每个乳胶粒内部发生,导致漆膜强度低,易发生脆性破坏。为了提高大分子的扩散速度,需降低MFT,加入成膜助剂,这是传统的方法。但是,成膜助 剂的加入,增加了涂料的VOC含量,同时对漆膜的物理机械性能也有不利的影响。因此,希望开发一种固化剂,能降低最低成膜温度,有合适的固化速度,从而能得到优良的漆膜性能,同时有很低或无甲醛含量,达到环境友好的要求。

氨基树脂是由含有氨基的化合物如尿素、三聚氰胺或苯代三聚氰胺与甲醛和醇类经缩聚而成的树脂的总称,重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料,并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。

涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物,以含有(-NH2)官能团的化合物与醛类(主要为甲醛)加成缩合,然后生成的羟甲基(-CH2OH)与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化而得到的产物。根据采用的氨基化合物的不同可分为四类:脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。

若作为漆膜若单独用甲醇醚化氨基树脂类固化剂,制得漆膜太硬,而且发脆,对底材附着力差,所以通常和能与氨基树脂相容,并且通过加热可固化的其它类型树脂合用,他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的固化剂,这样的匹配,通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜,根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化,得到的漆膜也各有特色。



3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷性能说明

本品所含氨基,可以与异氰酸酯进行化学反应,生成聚脲类产品(弹性体制品等)

本品不溶于水,易溶于苯、氯苯、丙酮、乙醇等有机溶剂.

本品所含氨基易于氧化,储藏时应避免与空气、氧气、阳光接触,否则易导致产品色泽加深.

本品与固体MOCA相比,对人体安全性好.

3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯甲烷主要用途

主要用作TDI系列聚氨酯-聚脲弹性体制品的扩链剂/固化剂。特别是在浇注弹性体的制备中有着广泛的使用。本品可以作为聚氨酯涂料、胶粘剂、密封剂、微孔弹性体、聚脲喷涂材料等的固化剂使用。本品也是环氧树脂的优良固化剂.



用甲醇醚化氨基树脂类固化剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等,因此,以氨基树脂作固化剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。氨基树脂在酸催化剂存在时,可在底温烘烤或在室温固化,这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。

固化剂也可称为硬化剂,由于某些涂布纸需经湿压光、胶版印刷、放置室外等与水接触的情况,因此涂布干燥后必须具有抗湿性。通常合成聚合物胶乳具有良好的抗水性,但淀粉、聚乙烯醇、蛋白质、海藻酸钠等天然涂布粘合剂和表面施胶剂的抗水性很差,需要使用固化剂以增强涂布纸张耐湿摩擦能力,特别对于胶版印刷,耐湿摩擦是很重要的指标。

王蕾,苗宗成等人采用苯酚改性脲醛树脂(PUF),它克服了脲醛树脂(UF)耐水、耐热、耐老化性能差及使用过程中释放甲醛、贮存期短等缺点。并对苯酚改性脲醛树脂涂布纸抗水性进行了测试,得出其在造纸抗水剂领域具有很好的应用前景。

氨基树脂有高功能性和低的自聚倾向,是一种非常有效的固化剂,尤其是与聚酯树脂固化时,能够为漆膜提供良好的柔韧性和成型性。

水性固化剂和溶剂型的选择有很大的差别,主要体现在—NCO会与水和其中的中和剂发生反应,从而影响其施工性能和漆膜性能。在主剂和固化剂反应的时候,黏度必然会有所上升,溶剂型聚氨酯只要通过加入适当的溶剂就能解决这个问题,但是水性聚氨酯不同,由于加入的溶剂是水,水会消耗部分—NCO,从而导致漆膜性能的下降。


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