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I型水性环氧固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-6-1 11:00:17
最早研制成功的I型水性环氧固化剂是Casmide360及其改性产品Casmide362。采用低分子质量环氧树脂与多乙烯多胺反应生成多胺-环氧加成物,再经单环氧化合物将其封端,并用醋酸中和部分的仲胺,以调节固化剂的HLB,以降低I型水性环氧固化剂的反应活性,延长适用期。

陶永忠等则将低分子量液体环氧树脂 (E51)与聚乙二醇反应生成端环氧化合物,然后与三乙烯四胺反应生成端胺基环氧-胺加成物,再用单环氧化合物封端,最后用醋酸中和成盐,制得I型水性环氧固化剂。

由于长链聚乙二醇的引入降低了交联密度,提高了涂膜的柔韧性。Becker等则利用环氧树脂与聚乙二醇反应生成端环氧化合物,再与间苯二甲胺反应,经封端成盐得到固化剂产品。

环氧树脂自身为热塑性的线型结构,受热后固态变为液态,高粘度变为低粘度,只有与固化剂配合使用才具有实用价值(纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂)。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂,同样,它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。

树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态:①水溶性;②胶束分散型;③乳液。

因此水性环氧体系具有更多的选择组合(理论上具有9种的形态组合),但也增加了选择难度。同时在实际应用过程,通过加入大量的颜填料、助剂等,提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺陷,这将增大更多的不确定因素和复杂性。

弃繁从简,分别关注水性环氧树脂形态和水性环氧固化剂形态的同时,通过掌控水性环氧的本质和水性环氧的评定达到更快、更好的选择水性环氧体系,为您的万丈高楼打牢根基!

不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂,最终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构,由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成,其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜(凝结成膜,物理过程),同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同。



二乙基甲苯二胺(DETDA)

本产品产量:60吨/月

发货港口:上海港

价格报价有效期:15天

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在溶剂型环氧体系中,环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中,形成的体系是均相的,固化反应在分子之间进行,因而固化反应进行得比较完全,所形成的固化物也是均相的。

水性环氧为多相体系,环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中,交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程,因此水性环氧的固化程度取决于以下因素:

水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好,越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散,有利于固化反应的进行;

粒径较小时,水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度。

在从粒子熔合过程中,在理论上一般由Nix和Dodge方程进行解释。他们认为对一固定组成的粉末涂料,表面张力是熔合和流平的唯一因素,体系粘度对流平起阻滞作用。根据这一假设,两个粒子融合在一起时间与熔体粘度(μ)和粒子的曲率半径/表面张力(Rc/γ)成正比例关系。方程如下t∝μRc/γ

虽然这一模型是基于单个的圆型的粒子进行的描述,事实上的真实粒子并非完全等同于理想模型(粒径也不相同)。但可以确定的是γ越高粒子间的融合需时越短,μ越高融合需时间越长,从最终的现象来看Nix和Dodge方程能够进行较好的解释这一现象的。

对于粉末涂料流平的第二阶段(流平),可借用描述液态涂料流平的Orchard方程来描述。该方程将流平时间和涂膜厚度(h),融熔粘度(μ),表面张力(γ),波长(λ),波峰高度(αt ,α0)进行关联给出以下方程:ln(αt/α0)= -(16π4h3/3λ4)∫0t(γ/μ)dt

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