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环氧树脂固化剂固化阶段

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-6-15 11:56:21
环氧树脂固化剂固化阶段1、液体-操作时间

操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份,混合之后,树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接,全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

环氧树脂固化剂固化阶段2、凝胶-进入固化

混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段),这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能,也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物,你用大拇指将能压得动它。因为这时混合物只是局部固化,新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接,因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何,接近固化的混合物这些能力在减小。

环氧树脂固化剂固化阶段3、固体-最终固化

环氧混合物达到固化变成固体阶段,这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它,在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度,因此可以除去固定夹件,将它放在室温下维持若干天使它继续固化。 这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接,因为该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨,才能得到好的粘接机械强度。

聚异氰酸酯 混合型聚异氰酸酯固化剂等相关固化剂主要的用途是油漆、泡沫塑料、涂料等。其中封闭型水可分散聚异氰酸酯固化剂也可以与三聚氰胺同化剂配用,用三聚氰胺固化剂来降低成本,封闭型水可分散聚异氰酸酯固化剂来提高性能。代聚异氰酸酯被用于双组分聚氨酯涂料,双组分聚氨酯涂料已经成为许多应用领域的主流技术,例如汽车修补漆、大型交通工具漆、工业漆、木器漆、塑料漆等。而随着社会对环境保护的关注,能够降低有机挥发物排放的高性能固化剂,比如水可分散固化剂和低黏度固化剂,将是未来发展的重点。混合型聚异氰酸酯固化剂基于其广泛的用途,未来发展前景乐观。

固化剂的发展方向是多功能型、高性能型、阻燃型、增韧型、潜伏型、节能型、环保型,特别应更多关注节能和环保。



二乙基甲苯二胺DETDA是一种位阻型芳香族二胺,乙基和甲基的位阻作用使得其活性比甲苯二胺(TDA)低得多。它与聚氨酯预聚体的反应速度比DMTDA快数倍,比MOCA快约30倍。主要用于RIM聚氨酯体系以及喷涂聚氨酯(脲)弹性体涂料体系,具有反应速度快,脱模时间短、初始强度高、制品耐水解、耐热等优点。另外该品还可用作弹性体,用作反应注塑成型聚氨酯的扩链剂,聚氨酯涂料、环氧树脂、醇酸树脂固化剂。润滑剂及农药、染料中间体,塑料、橡胶、油类抗氧剂,以及化学合成中间体。


HTAC系列改性酸酐固化剂,由甲基四氢苯酐经改性制得,固化物的韧性和耐热性优异(冲击强度24kJ/㎡,玻璃化温度Tg为120℃)。还研发成功耐候性增韧酸酐固化剂,系由甲基六氢苯酐增韧改性而得,分子结构中不存在双键,具有良好的耐候性。

新型快速聚醚胺固化剂JeffamineXTJ一590,固化速度比普通聚醚胺D一230快约4倍。可单独或与普通聚醚胺混用固化环氧树脂,其固化物色浅,具有较高的冲击强度和耐热冲击性。

水性环氧树脂固化剂Anquanmine 721和731,具有优异的性能和环境友好性,用于混凝土防护性价比优。

GPM-830CB和GPM-890CB硫醇胺环氧固化剂,可提高对玻璃和金属尤其是青铜和黄铜间的粘接力,GPM-830CB为黄褐色液体,中等黏度,与液态双酚A型环氧树脂配合后的凝胶时间为30min。

空气化学环氧固化剂曼尼斯碱。Ancamine1637-LV 曼尼其碱型,室温,较低黏度。在恶劣环境下,温度低至2℃固化。复合美国运输署无腐蚀性标准。含有苯酚,无溶剂和高固含量涂料,湿法层压,地坪,作为其他胺类固化剂的促进剂。

SunmideCX-105,曼尼其碱型,室温,对于高固涂料具有良好的防腐性能,良好的低温固化性能,符合FDA 21 CFR 175.300关于涂料组成的标准,腰果壳油改性胺 高固份涂料,用于船舶和重防腐涂料,底漆和储罐内衬。

酰胺基胺。Ancamine2426 酰胺基胺,常温,无可塑剂固化剂,可使用时间长,耐油面,硬度快速上升,耐水,颜色稳定,高固体分和100%固体分涂料和底漆。

Ancamine2396酰胺基胺,常温,对低温,潮湿的混凝土粘结好,高强度和高模量,最好的耐化学性能,混凝土底漆和胶粘剂,自流平和镘平地坪,瓷砖和耐化学砂浆。

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