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环氧硅烷类固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-5-21 23:26:04
环氧硅烷类固化剂主要适用于含有羧基,氨基,羟基的水性体系中,反应机理是固化剂里的环氧基与水性树脂的亲水基团羧基,氨基,羟基进行反应;烷氧基与水进行水解缩合反应形成硅氧键,从而大幅度提高涂膜对基材的附着力以及耐水性。

环氧硅烷类固化剂大多是环保无毒的,特别令人惊异的是加入环氧硅烷类固化剂的水性体系适用期异常的长,常温下能达到一年,因此可以配成稳定的单组分涂料。注意!如果要想使涂膜快速固化,可与催化剂一起使用或加温。

类 型: 环氧硅烷 外 观: 无色透明液体 比 重: 1 分子量: 288.46 折光率: 1.45 闪 点: 104 沸 点: >300 活性成分: 100%

◆双组分使用时可直接添加到水性体系。代替异氰酸酯、氮丙啶和胺类固化剂。

◆单组分使用时需把水性体系将PH值调整到6~8之间,这样有利于长期保存。

◆本品一般添加量为树脂固含量的0.5%~3%进行调整,特殊要求可适当多加。

◆在使用本品时,如较难分散相溶可用一些非离子乳化剂进行乳化后再添加。 

在金属涂料里面建议添加量为固含量的1% 在皮革涂料里面建议添加量为固含量的2%, 在塑料涂料里面建议添加量为固含量的2% 在玻璃涂料里面建议添加量为固含量的1.5%,在建筑涂料里面建议添加量为固含量的0.5%~1.2%

在一般水性木器涂料中建议添加量为固含量的2%, 地板涂料可以添加到3%在纺织涂料里面建议添加量为固含量1%左右,对特殊洗水要求的可添加到3%

环氧硅烷固化剂是一种无色透明液体,主要用于不饱和聚酯复合材料中,可以提高复合材料机械性能、电气性能、透光性能,特别是能大幅度提高复合材料的湿态性能。

用(含该偶联剂的)浸润处理玻纤,可提高玻纤增强复合材料湿态的机械强度和电气性能。电线电缆行业,用该偶联剂处理陶土填充过氧化物固化的EPDM体系,改善了消耗因子及比电感容抗。与醋酸乙烯和丙烯酸酸或甲基丙烯酸单体共聚,这些聚合物广泛用于涂料、胶粘剂和密封剂中,提供优异的粘合力和耐久性。



二乙基甲苯二胺(DETDA)是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂,用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂,也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。


固化是一种通用的技术,可以作为一种研究方法进行研究,用来提高力学性能、耐溶剂性和界面连结,并且用来固化液态聚合物或者硬化聚合物表面。

某些超分子的固化还处在研究阶段,但被认为很有前景。而且还会有很多的应用相继出现,要求提高力学性能、耐溶剂性能、界面粘合,同时还有凝固液态聚合物或硬化材料表面等。

一种独立大分子固化形成更有韧性且更加合理的三维结构,通常是通过与硫化物和过氧化物发生化学反应产生,但是也可以使用其它的方法。加热一般能加快反应。除了这些技术之外,还有很多特殊的路线,其中有些已经用于工业化生产,别的有些很少使用或者仅仅局限在实验阶段。

一种水性纳米富锌环氧硅烷涂料,具有两种组分,其配方特征是:以全部组分的重量为100%,以下为各组分的重量比:A组份:800~1000目纳米锌粉65%~80%,自乳型环氧树脂8%~25%,乙醇0.1%~5%,去离子纯净水0.5%~5%,稠化剂0.1%~1%,防分沉剂0.1%~3%; B组份:硅烷组合:[双甲硅烷基氨基硅烷、乙烯基硅烷]1.5%~5%,这两种硅烷的组合配比率介于0.15~0.30之间,固化剂3%~8%。

硅烷即硅与氢的化合物,是一系列化合物的总称,包括甲硅烷( SiH4) 、乙硅烷( Si2H6) 和一些更高级的硅氢化合物。目前应用最多的是甲硅烷。一般把甲硅烷简称做硅烷。

硅烷作为一种提供硅组分的气体源,可用于制造高纯度多晶硅、单晶硅、微晶硅、非晶硅、氮化硅、氧化硅、异质硅、各种金属硅化物。
因其高纯度和能实现精细控制,已成为许多其他硅源无法取代的重要特种气体。硅烷广泛应用于微电子、光电子工业,用于制造太阳电池、平板显示器、玻璃和钢铁镀层,并且是迄今世界上唯一的大规模生产粒状高纯度硅的中间产物。

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