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磺酸固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-7-19 16:18:17
磺酸固化剂是由铸造树脂生产厂与树脂配套供应的。

国产常用的几种磺酸固化剂,按季节划分品种,通过调整磺酸固化剂的种类和加入量可以调节自硬砂的硬化速度。

硅烷能增加树脂与原砂的附着强度,从而使树脂耗量降低1/3左右。同时,硅烷还可以使树脂砂的抗湿性得到明显改善。硅烷会水解,并变成高聚物沉淀出来,因而其增强作用随时间延长而减弱,因此最好在使用前加入硅烷,搅拌均匀放置4h后立即使用。

自硬呋喃树脂砂的特点

1.优点:

1)铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高;

2)型砂的溃散性好,清理、打磨容易,从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害;

3)由于在各个工序中都最大限度的排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素,所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比黏土可以提高1~2级,达到了CT7~9级精度和1~2mm/600mm的平直度,表面粗糙度大有改观;

4)减轻劳动强度大大改善了劳动条件和工作环境,尤其是减轻了噪声、矽尘等,减少了环境污染;

5)树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,从而降低废品率,可以制造出用黏土砂难以做出的复杂件、关键件;

6)旧砂回收再生容易可以达到90%左右的再生回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害方面效果显著。



二乙基甲苯二胺(DETDA)是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂,用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂,也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。


2.缺点:

1)对原砂要求较高,如粒度、粒形、SiO2含量、微粉含量、碱金属盐及黏土含量等都有较严格要求;

2)气温和湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大;

3)与无机类黏结剂的铸型相比,树脂砂发气量较高,如措施不当,易产生气孔类缺陷;

4)与黏土砂相比,成本仍较高;

5)对球铁件或低碳不锈钢等铸件,表面因渗硫或渗碳可能造成球化不良或增碳,薄壁复杂铸钢件上易产生裂纹等缺陷;

6)浇注时有刺激性气味及一些有害气体发生,CO气发生量较大,需要良好的通风条件。

硬呋喃树脂砂原辅材料1.原砂:原砂品质对树脂用量,树脂砂强度以及铸件质量影响很大,某些工厂由于忽视对原砂质量的严格要求,给生产带来很多麻烦。

①微粉:对30/50、40/70筛号的原砂、140筛号以下为微粉;对50/100、70/140筛号的原砂,200筛号以下为微粉;对100/200筛号的原砂,270筛号以下为微粉。酸自硬树脂砂除个别的、特殊要求之外,一般都采用硅砂,对硅砂的具体要求是:1)原砂SiO2含量要高,一般铸钢件w(SiO2)≥97%,铸铁件w(SiO2)≥90%,非铁合金铸件w(SiO2)≥85%;2)酸耗值应尽可能低,一般小于等于5ml;3)含泥量越小越好,一般质量分数小于0.2%,颗粒表面应干净、不受污染,以保证砂粒与树脂膜之间有高的附着强度,因此应尽可能采用经过擦洗处理的擦洗砂;

4)原砂粒度适中,通常采用以70筛号为中心、主要部分集中在上下3或4个筛号上的原砂。根据铸件大小,材质不同,原砂粒度大小应有所变化;

5)小于140筛号的细粉应尽量少,质量分数一般不得超过1%;

6)原砂应保持干燥,水的质量分数不大于0.2%;

7)角形因数要小,粒形越接近圆形越好。角形因数最好在1.3以下,尽可能不用1.45以上的硅砂;

8)硅砂的灼烧减量质量分数不得超过0.5%。

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