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红磷胶囊阻燃剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-9-18 17:39:20
红磷因为仅含有阻燃元素磷,所以比其他磷系阻燃剂的阻燃效率高,且即使在阻燃剂用量甚低时也是如此。在某些情况下,红磷的阻燃效率甚至比溴系阻燃剂还胜一筹。但是,单纯的红磷作为阻燃剂也有种种缺陷,将红磷微胶囊化以使它稳定,可在很大程度上克服其缺点。红磷胶囊阻燃剂是主要的阻燃协效剂之一,它对ATH、MDH、氮等阻燃体系都有协同作用。

红磷红磷胶囊阻燃剂与普通红磷相比,不仅保持了原有红磷的优点,而且更具有实用性。首先,它的阻燃效率高,对制品的物理、机械性能影响小,能赋予被阻燃材料较好的冲击性能。能改善阻燃剂与树脂的相容性,可使红磷均匀地分散在树脂中。其次,红磷红磷胶囊阻燃剂的热稳定性好,可用于某些需高温加工成型的高聚物制品,且低烟、低毒,与树脂混合时不放出磷化氢,也不易被冲击引燃,粉飞爆炸危险性大为减少。再次,包覆红磷在耐候性、电气性能、适用期及在被阻燃基材中的稳定性等方面也远优于普通红磷。

氯氧化锑阻燃剂。Sb2O3和含卤有机化合物配合使用,具有优异的协同阻燃作用,是目前应用广泛的阻燃协同效应体系。在此体系的燃烧过程中,有氯氧化锑(SbO2Cl)和氯氧化锑(Sb4O5Cl2)生成,SbOCl和Sb4O5Cl2是使该体系起阻燃作用的重要中间物质。因此,从理论上推测,SbOCl和Sb4O5Cl2应具有较强的阻燃协同效应性能。

正是基于以上的论断,阳卫军等研究了SbOCl和Sb4O5Cl2在软质PVC中,与含Cl和Br的化合物配合使用的效果。SbOCl和Sb4O5Cl2协同阻燃性能都优于超细Sb2O3,且SbOCl 的阻燃性能最优。添加SbOCl和Sb4O5Cl2时,材料的发烟量比添加超细Sb2O3的少。

ATH和MDH都是阻燃填充剂,它们都具有下 述特点:①同时起阻燃和填料作用;②不含卤,为非卤系阻燃剂;③燃烧时不产生有毒气体及腐蚀性气体,且抑烟,本身也无毒;④不挥发,不被水影响;⑤价廉。其缺点是:①所需添加量高,故严重影响被阻燃材料的力学性能及加工性能;②ATH的起始分解温度较低(约205℃ ),故难适用于加工温度高的高聚物。MDH则在这方面具有优势,起始分解温度可达320℃。



磷酸甲苯二苯酯(阻燃剂CDP)原材料

该产品主要原材料是甲酚、苯酚、三氯氧磷.

通过原材料甲酚、苯酚、三氯氧磷配料、合成、回流、回收、中和制得磷酸甲苯二苯酯。

磷酸甲苯二苯酯(阻燃剂CDP)用途

本品为阻燃型增塑剂,与树脂相溶性好,用于聚乙烯醇缩醛、硝酸纤维素、聚氯乙烯、天然橡胶和合成橡胶等;还可用于合成润滑油和液压油;是磷酸三苯酯的替代品。适用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、聚乙烯醇缩醛、硝酸纤维素、乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素等。


针对上述缺点,有文献采用以下方法处理:用锡酸锌(ZS)或羟基锡酸锌(ZHS)包覆ATH和MDH,这样可显著提高ATH和MDH的阻燃性和抑烟性,而对达到相同的阻燃性和抑烟性,ATH和MDH的用量则可降低,从而改善被阻燃材料的加工性能及力学性能。

以文献中配方为 例(质量分数):PVC100份,DOP35份,稳定剂2份,阻燃剂0~50份。无论是ATH还是MDH,用ZHS包覆后,它们对于被阻燃PVC的氧指数的贡献大为提高,20份经ZHS包覆的ATH相当于甚至略多于50份未包覆的ATH。此外,当用量相同时,ZHS包覆的ATH比ZHS包覆的MDH对于提供PVC的氧指数更有效。含50份经过ZHS包覆的ATH和MDH对于软质PVC的氧指数分别达45.8和41.7,而如为未包覆的ATH和MDH,则相应值仅分别为33.5和30.3。

在提高软质PVC的火灾性能指数(FPI)方面,ATH优于MDH,特别当用量高的时候更是如此。ZHS包覆的MDH比未包覆的MDH可更大幅度地提高软质PVC的FPI值;但用ZHS包覆的ATH,对于FPI的贡献则小于相同用量的MDH。不论是采用ATH还是ZHS包覆ATH阻燃软质PVC,只要用量达到40~50份,材料的FPI值均可达到未阻燃软质PVC的8~10倍。对于降低阻燃软质PVC的生烟量(SP)(此值越小,燃烧时成烟危害性越低)而言,无机阻燃剂的用量较低,即为20~30份时,MDH优于ATH;当用量较高,即为40~50份时,ATH优于MDH。对于MDH、ATH,不论其用量大小,ZHS都能显著改善软质PVC的抑烟性。

不过总的来看,以ZHS包覆的ATH或MDH来阻燃软质PVC的用量为20~50份,当阻燃剂含量相同时,材料的SP值相近。在最佳情况下,阻燃软质PVC的生烟量比未阻燃的降低90%。另外需要指出的一点是:在相同使用量的情况下,用ZHS包覆的MDH对于体系的阻燃作用要好于ZHS和MDH的 混合物,这可能是由于ZHS包覆的MDH在软质PVC中分散较好的缘故。

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