磷酸三乙酯|阻燃剂TEP|亚磷酸三苯酯|抗氧剂、稳定剂TPPi|磷酸三苯酯|阻燃剂TPP|磷酸三2-氯丙基酯|阻燃剂TCPP
   
联系我们

联系人: 邵君( 先生,国内国际部经理 )
电话: +86-0512-58961066
传真: +86-0512-58961068
手机: +86-18921980669
E-mail: sales@yaruichem.com
地址: 江苏省张家港市杨舍镇东方新天地10幢B307
Skype: yaruichem@hotmail.com
MSN: yaruichem@hotmail.com
QQ: 2880130940
MSN: yaruichem@hotmail.com Skype: yaruichem@hotmail.com

当前位置:首页 > 行业新闻 > 固化剂用量对产品性能的影响

固化剂用量对产品性能的影响

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-5-11 17:04:37
本文研究固化剂用量对产品性能的影响

固化温度为130摄氏度,考察固化剂用量(相对于环氧树脂用量的百分数)对环氧粉末涂料固化性能的影响。

固化剂用量对产品性能的影响研究发现,在固化剂用量小于11%时,固化膜的物理机械性能随固化剂用量的增加而增加;而当固化剂用量超过11%时,固化膜的物理机械性能反而有所下降。

固化剂用量对产品性能的影响是因为树脂用量和固化剂用量为100#11(质量比)时,树脂和固化剂交联可以形成理想的网状结构。因此,确定最佳的固化剂用量为11%。

固化温度对固化时间的影响。固化剂用量11%(相对于树脂用量的百分数),考察固化温度对环氧粉末涂料固化时间的影响。

随着固化温度的提高,环氧粉末涂料固化所需时间逐渐减少,但当温度升高到150摄氏度,固化所需时间反而增加;继续升温,固化时间也随之增加。说明在140摄氏度时,环氧基和有机脲类固化剂发生反应的活性最高。

随着固化温度的升高,反应活性逐渐降低。改进后的生产工艺增加了环氧树脂与固化剂的反应接触面积,提高了粉末涂料的反应活性,可以使粉末涂料在130摄氏度8min和140摄氏度4min实现完全固化,更适合工业化生产。

涂层具有很好的硬度、附着力和柔韧性,可以满足工业生产的要求。

涂料的耐化学药品性。按GB/T9274?88,GB/T1734?93等规定,将固化膜样品浸入18%HCl溶液、20%NaOH溶液、饱和K2Cr2O7溶液、丙酮、甲苯、橄榄油等试剂中,考察固化膜的耐化学品性能。实验表明,涂层均无变化,说明采用脲类固化剂固化环氧粉末涂料具有良好的耐化学品性能,可以满足工业生产的要求。

填料的选择。轻质碳酸钙、沉淀硫酸钡、滑石粉等都可以作为环氧粉末涂料的填料,除了对耐热性、稳定性、硬度有一定的影响外,其主要作用是为了降低成本;但加入太多的填料会使涂料的物理机械性能降低。

本实验选用46%(相对于树脂用量的百分数)的沉淀硫酸钡有很好的效果。



二乙基甲苯二胺DETDA是一只十分有效的聚氨酯弹性体扩链剂,尤其适用于RIM(反应注射成型)和SPUA(喷涂聚脲弹性体)上;同时也可用作是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂,用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂,也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。detda是一种位阻型芳香族二胺,乙基和甲基的位阻作用使得其活性比甲苯二胺(TDA)低得多。它与聚氨酯预聚体的反应速度比DMTDA快数倍,比MOCA快约30倍。主要用于RIM聚氨酯体系以及喷涂聚氨酯(脲)弹性体涂料体系,具有反应速度快,脱模时间短、初始强度高、制品耐水解、耐热等优点。另外该品还可用作弹性体、润滑剂及工业油脂的抗氧剂,以及化学合成中间体。


环氧粉末涂料的最优配方。固化温度为130摄氏度,经过大量的实验,在实现快速固化的同时,对各种性能进行检测,得出最优配方。

获得的动力学模型可以较好地描述C301/P-Al2O3双功能催化剂上的富碳合成气制二甲醚的动力学行为。

采用C301/P-Al2O3为双功能催化剂,且催化剂处于活性稳定期内,在CO/H2=1.325,温度 210~300摄氏度,压力2~4.3MPa,空速600~1800mL/(h%g催化剂)条件下,获得了富碳合成气 制取二甲醚的本征动力学方程,甲醇合成r1= k1PCOPH2(1- 1) (1+KCOPCO+KCO2PCO2)(1+K0.5 H2P0.5 H2+KWPW) ;甲醇 脱水r2=k2P1.5 M(1- 2) (1+K0.5MP0.5M+KH2OPH2O)2;水汽变换 r3= k3PCOPW(1- 3) (1+KCOPCO+KCO2PCO2)(1+P0.5H2K0.5 H2+PWKW)。

通过富碳合成气在C301/P-Al2O3催化剂上制取二甲醚的动力学研究,可获得甲醇合成、甲醇脱水和水汽变换三个独立反应的表观活化能分别为88.43,42.56和11.92kJ/mol。

不饱和聚酯树脂在常温使用固化剂有过氧伦甲乙酮和过氧化环巳酮,最常用是过氧化甲乙酮,添加比例为千分之二至百分之二不等,具体看做什么制品而定,太少产品固化不完全,太多会暴聚,总之根据实际情况添加,凝胶快慢主要靠促进剂多少调整,固化剂相对固定,湿度大时候多添加促进剂,温度较低多添加固化剂。

环氧树脂固化剂有很多类,每一类环氧树脂固化剂与环氧树脂配比计算方法都不同。以典型的胺类固化剂为例,通常根据胺类固化剂的活泼氢当量来计算用量。比如二乙烯三胺,分子量为103,分子中含有五个活泼氢,则活泼氢当量为20.6。100gE-51环氧树脂中二乙烯三胺固化剂理论用量为:0.51×20.6=10.5 g。

文章版权:

二乙基甲苯二胺(DETDA)  http://www.yaruichemical.com